[发明专利]一种快速硫酸锌电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀锌工艺技术。

背景技术

金属工件表面镀锌是常用的防止腐蚀的技术手段，对提高工件外观质量起到重要作用。传统普遍采用的镀锌工艺是氯化物镀锌工艺，一般每L电镀液中含有氯化钾240g、氯化锌50g、硼酸30g、光亮剂20ml，电镀液的PH值为5.8，电流密度为2A/dm²。电镀时先将工件除油、水洗、酸洗，再浸入镀槽的电镀液中镀锌，然后水洗，进行钝化，再水洗，吹干工件。应用氯化物镀锌工艺，工件浸在电镀液中的镀锌时间需要40～60min，电镀时间长、成本高、生产效率低，镀件存放时间长了容易出现表面发黑现象。

发明内容

本发明的目的，就是在镀锌工艺中，通过改变电镀液的配方和含量，加快电镀速度，保证电镀质量，降低镀锌成本，提高生产效率。

本发明的任务是这样完成的：研究一种快速硫酸锌电镀工艺，包括如下工艺步骤：先将工件除油、水洗、酸洗、水洗，再浸入镀锌槽内的电镀液，提出工件，经过水洗，然后进行钝化，再水洗，最后热风吹干工件，电镀液每L中的化学品配比含量为：硫酸锌80～150g，氯化钾120～180g，缓冲剂25～30g，添加剂1～2g，光亮剂20～25g；工件浸在电镀液中的镀锌时间为10～15min。电镀液是按配比含量将计量好的化学品加入镀锌槽内的清水中，搅拌均匀、混合溶解制成，电镀液的PH值为4～5.5，温度范围为5～60℃。工件浸在镀锌槽内电镀液中镀锌的工艺实施条件为：电流密度2～5A/dm²，阴极移动速率15～20次/min。采用本发明对工件镀锌，电镀液温度常温即可，镀后成品外观光亮度高、脆性小。最后将吹干后的镀锌工件进行包装，入库存放。

按照上述工艺方案实施试验，证明本发明电镀液配比合理，操作方便，镀层均匀、牢固，电镀质量好，生产节拍明显加快，有效地提高了生产效率，降低了电镀成本，较好地达到了预定目的。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。在容积为1m³的镀锌槽中，按本发明工艺对金属工件进行镀锌加工。先按配比含量配制电镀液，在镀锌槽内的清水中加入硫酸锌100kg、氯化钾150kg、缓冲剂选硼酸25kg、添加剂为稀土元素复配1.5kg、光亮剂选硫锌-1号20kg，搅拌均匀，充分混合溶解。电镀液的PH值为4.5，温度为30℃。先将金属工件除油去污，进行水洗、酸洗，再水洗，然后将工件浸入镀锌槽内的电镀液中，进行快速镀锌。电路的负极接工件，正极接阳极板，通电电流密度为5A/dm²，阴极移动速率为15次/min。10min后镀锌完毕，提起工件移出镀锌槽，脱离负极，用水清洗，进行钝化后再水洗，然后用热风吹干工件，进行包装，入库存放。采用本发明用于金属工件镀锌加工，沉积速度快，分散能力好，耐蚀性强。与传统的氯化物镀锌工艺相比，工件电镀时间缩短60％，成本降低30％，生产效率明显提高。