[发明专利]玻璃管自动割管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃管自动割管机，用于玻璃管的切割。

背景技术

工业生产的玻璃管都较长，一般长度在1.5-2米，在用于制作其它相应的产品时，需要按照要求长度对玻璃管进行切割，如注射器用玻璃管，尤其是预灌封注射器用玻璃管等，割管装置包括机架、割管机构和传动机构，大都结构庞大、复杂，占地面积大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管自动割管机，结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

本发明所述的玻璃管自动割管机，有机架、割管机构和传动机构，其特征在于有连接在间歇分割器上的两个平行转盘，两个转盘周边对应分布有下管孔，下管孔上装有滚筒，滚筒的下端固定有玻璃管夹头，滚筒上对应设有玻璃管夹头的开启拨叉，每个滚筒上分别装有皮带轮，皮带套在皮带轮和动力轴上；

对应间歇转动的转盘设有操作工位，依次有下管工位、预热工位、切割工位和断管工位，其中：

下管工位：玻璃管夹头的下方对应设有玻璃管限位台，对应开启拨叉设有触动开启拨叉的往复移动机构；

预热工位：对应玻璃管夹头上玻璃管的切割位设有预热燃气喷嘴；

切割工位：对应玻璃管的切割位设有切割刀；

断管工位：对应玻璃管的切割位设有切割燃气喷嘴。

转盘结构，形成环形的依次排列各工位，结构结构紧凑，占地面积小，方便实现自动化操作，制造成本低，生产效率高，劳动环境好。

满足本发明的机械动作结构有很多种，可根据要求和机械常识调配，本发明优选了一些具体结构如下，简单紧凑，动作灵敏可靠。

玻璃管夹头有夹爪，夹爪装在导向块的倾斜孔内，夹爪的另一端铰连在滚筒上的拨套上，拨套与转盘间有涨力弹簧，开启拨叉与拨套对应设置，开启拨叉拨动拨套可使夹爪张开。

玻璃管限位台连接在立杆上，立杆下端配有使立杆上下移动的往复移动机构，随着玻璃管下落的同时，立杆驱动玻璃管限位台向上移动，对下落的玻璃管进行迎送，随后再同玻璃管一同下落。玻璃管的下落长度根据需要的割断长度设定。

切割刀为水冷切割刀，由两个扣合的上下圆形刀片组成，上圆形刀片上设有水槽，上下圆形刀片之间的水腔通过上圆形刀片上的通孔与水槽连通。玻璃管的切割位在预热工位经过预热后，在切割工位由水冷切割刀进行接触急冷炸切，简便快捷，质量好。可以将水冷切割刀安装在刀臂上，刀臂的一端通过销轴连接在固定架上，刀臂与固定架之间连接有拉簧，保证在切割时水冷切割刀始终与玻璃管紧密接触，转动的玻璃管带动水冷切割刀一起转动，自动切割。

在断管工位，对应玻璃管夹头上的玻璃管可设击打锤，促进被切割后短管的脱离，击打锤可以由往复机构驱动，简单的结构是由击打块、弹簧和转轴组成，击打块连接在弹簧上，弹簧连接在转轴上，转轴转动使击打块进行周期性的击打。还可以在断管工位的工序末端设置挡件，当被短管未能及时下落时，可由挡件将短管阻挡折断，避免进入下个工位，保证生产正常进行。

在断管工位与下管工位之间设有烧口工位，烧口工位上对应玻璃管下口设有烧口燃气喷嘴，可对割断后的玻璃管的锋利管口进行燃烧加热的圆润处理。

在断管工位，玻璃管夹头的下方设有割断的短管传送装置，可将短管及时输送走，短管传送装置包括导引槽和短管输送机构，短管输送机构由错位分布的对应的两列缺口片轮组成，缺口片轮分别固定在同向同速转轴上，导引槽和短管输送机构间设有往复移动的推管板。引导槽将短管引下来，由推管板自动推至短管输送机构上，直接输送到后续的包装区，性能可靠，调节方便。短管输出可增设转向机构，方便直接进入包装盒。

在一列缺口片轮的外侧设挡管板，在另一列缺口片轮的外侧对应设短管烧口燃气喷嘴，由挡管板将输送过程中的短管一端排列整齐，短管的另一端则由短管烧口燃气喷嘴进行燃烧加热，得到圆润处理。

下管工位可设有并排的两个，方便准确控制下管的长度，第一个的玻璃管限位台由滚轮(轴承滚轮等)构成，避免静止接触，将管口损坏，第二个的玻璃管限位台设计为一平台，利于最终的管口平齐。

往复移动机构有很多种，直接借用即可，优选结构简单的凸轮驱动的往复移动机构。由电动机提供动力，结构简单，成本低，调整方便，通过调节传动连接和传动速度，能够满足使用要求，可以实现自动化操作。为了提高自动化程度和准确性，也可直接配装往复移动的电动控制装置等。