[发明专利]干式浇注变压器高压分段圆筒式线圈制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式浇注变压器线圈的制作工艺。

背景技术

现在国内各浇注干式变压器生产厂家在生产浇注变压器时，线圈材料各有技术差异，但线圈制作工艺流程如下：

线圈绕制→线圈装模→线圈预热→线圈浇注固化→切头处理以上工艺存在如下问题：

1、绕线模具和浇注模具为同一模具，即浇注模具就是绕线模具；

2、多个线饼在模具上一次绕制完成，线圈有限空间的内填充率低；

3、绕制完好的线圈焊接接线端子后，模具竖直轻拿轻放，置于模具底板上，避免放置时线圈线饼的坍塌，破坏线圈的设计的绝缘距离。

4、浇注变压器线圈生产周期较长，一般从绕线到浇注成型需26小时以上。即第二次绕线需等到26小时以后，拔出浇注模后方可进行，生产效率低，尤其生产订单多，时间紧的情况，难以容忍。

5、模具投资较大，一般生产厂家为解决上述生产周期较长的矛盾，每一款产品均有线圈有二至三套以上模具，以便在第一套模具浇注固化时间内，第二套模具同时进行绕线。每套模具价格在贰万元以上，如以20款产品规格计算，高低压线圈模具投资在100万元以上。

发明内容

为解决变压器线圈制作中存在的上述问题，本发明提供了一种干式浇注变压器高压分段圆筒式线圈制作工艺，其所采取的技术方案为：

该工艺包括线圈绕制、线圈装模、线圈预热和线圈浇注固化工序，具体工序步骤如下：

(1)线圈绕制

首先在绕线模具上绕制4-12个截面为矩形的线饼，每个线饼的绕制次数为1-4次，然后卸掉绕线模具，将绕制好的线饼叠放在一起，线饼之间放置树脂垫块，最后整体帮扎紧固，形成单个线圈绕组；

(2)线圈装模

首先将线圈绕组焊接接线端子，置于浇注模具的芯模上，调整线饼和浇注芯模间隙为2-5cm，然后套装浇注模具的外模和定位紧固装置，完成装模；

(3)线圈预热

浇注模具套装完好后，置于烘干温度为90-100℃的炉内预烘8-10小时；

(4)线圈浇注固化

对预热后的线圈进行浇注和固化，浇注固化成型后，拆掉浇注模具，即可得到浇注成型线圈。

该工艺将高低压浇注模具和绕线模具分开后，变压器制造效率提高，经济效益明显。线圈绕制模具不参与浇注过程，线圈在浇注时，可进行绕线工作，提高绕线效率。在多套浇注模具时，线圈装模工序不必等待固化脱膜，减少了装模浇注等待绕线的时间，绕线、装模和浇注各司其职，生产效率极大提高。浇注固化成型后，因浇注模具特殊设计线圈自然达到设计要求高度尺寸。取掉切头处理工序，生产效率提高。降低了制造过程对模具、设备投入和人力物力的投入，经济效益明显。

因此本发明缩短了线圈制作工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

制作干式浇注变压器高压分段圆筒式线圈的具体工艺步骤如下：

(1)线圈绕制

线圈设计的4-12个线饼在模具上1-4次绕制完成，其中10kv变压器需要绕制4-6个线饼，35kv变压器需要绕制8-12个线饼，每个线饼截面为矩形，然后卸掉绕线模具，将绕制好的线饼叠放在一起，线饼之间放置树脂垫块，最后确定绝缘尺寸并整体帮扎紧固，形成单个线圈绕组；

(2)线圈装模

首先将整体帮扎紧固的线圈绕组焊接接线端子，置于浇注模具的芯模上，调整线饼和浇注芯模间隙为2-5cm，然后套装浇注模具的外模和定位紧固装置，完成装模，必要时对接缝涂密封胶密封。

(5)线圈预热

浇注模具套装完好后，置于烘干温度为90-100℃的炉内预烘8-10小时；

(6)线圈浇注固化

对预热后的线圈按设定的工艺参数进行浇注和固化，浇注固化成型后，拆掉浇注模具，即可得到符合尺寸要求的浇注成型线圈。