[发明专利]多功能导热油在线清洗剂组合物无效
| 申请号: | 200910014239.3 | 申请日: | 2009-02-19 |
| 公开(公告)号: | CN101812380A | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
| 发明(设计)人: | 魏孝新;张文利 | 申请(专利权)人: | 山东新港企业集团有限公司 |
| 主分类号: | C11D1/12 | 分类号: | C11D1/12;C11D3/36;C11D3/30;C11D3/37;F28G9/00 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 董宝锞 |
| 地址: | 276000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多功能 导热油 在线 洗剂 组合 | ||
技术领域
本发明是一种多功能导热油在线清洗剂组合物,属于液体传热材料性能稳定处理用助剂。
背景技术
导热油作为传导热量的介质,具有热效率高、传热均匀;在较低的操作压力下能获得较高的温度;节约能源和水资源;输送方便、易于实现温度自动控制;运行设备投资省;有益环境保护等优点,因此在化学工业、制药工业、食品加工、酿造工业等诸多热交换装置及居室采暖设备中得到广泛应用。
但是,导热油在连续高温和有氧环境下,易于发生一系列的物理、化学变化,在系统运行过程中,导热油的粘度、酸值不断提高、残碳量不断增加,甚至换热设备内壁出现结焦。导致系统阻力增大,设备器壁被腐蚀,传热效率降低。因此,导热油传热系统运行一段时间后,不得不停止运行,对导热油进行再生处理,并对系统设备进行清洗。耗资、费时、影响生产、污染环境;如果再生、清洗不及时还可能导致换热设备器壁局部过热引发的燃烧、爆炸事故。
一种具有缓蚀、阻垢、分散性能的多功能导热油在线清洗剂,在导热油系统正常运行中,起到缓蚀、阻垢、分散作用,实现导热油系统在线再生、清洗的多功能导热油在线清洗剂组合物是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免以上现有技术的不足之处,而提供一种导热油系统在线再生、清洗的多功能导热油在线清洗组合物。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:
本发明的一种多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于包括如下组分wt%:
本发明的目的还可以通过如下措施来达到:
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于包括如下组分wt%:
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之清洗剂是从高碱值石油磺酸钙、低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、低碱值合成磺酸钙、中选择出来的至少一种或其任意两种以上组合。起到清洗导热油系统器壁作用,使其保持清洁;另外还能中和酸性物质,对导热油设备内壁起到缓蚀作用。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之缓蚀剂是从硫磷丁辛基锌盐、硫磷双辛基碱性锌盐、硫磷烷基酚锌盐中选择出来的至少一种或其任意两种以上组合。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之分散剂是从双烯基丁二烯亚胺、多烯基丁二烯亚胺、高氮丁二烯亚胺、低氮丁二烯亚胺、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠中选择出来的至少一种或其任意两种以上组合。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之抗氧剂是从2,6-二叔丁基对甲酚、1-苯基-α萘胺、苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物选择出来的至少一种或其任意两种以上组合。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之降凝剂是从烷基奈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯中选择出来的一种或其任意两种以上组合。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物,其特征在于所述之阻燃剂是从聚磷酸胺、氯溴代烷基磷酸酯、间苯二酚双(磷酸二苯酯)RDP、双酚A双(磷酸二苯酯)、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中选择出来的至少一种或其任意两种以上组合。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物的制备方法,其特征在于准确称取配方中的各组分,混合均匀后,检验、包装。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物的使用方法,其特征在于将多功能导热油在线清洗剂组合物泵入导热油循环系统;其用量为导热油系统总运行导热油重量的0.5%-5.0%。
本发明的多功能导热油在线清洗剂组合物相比现有技术具有如下显著效果:
1.在导热油锅炉正常运转的情况下,不需降温,通过注油泵将多功能导热油在线清洗剂组合物泵入导热油系统中,利用相容原理清洗管壁结焦油垢,使结焦油垢降解,避免导热油长期处于高温环境下,而产生的变质、碳化和结焦现象,提高器壁传热效率,节约能源;
2.能使油垢物在复合清洗剂组合物作用下逐渐卷缩成胶束,不断乳化,经泵连续循环冲刷,使分散乳化的油垢物脱离传热表面,进入导热油系统,参与导热循环,成为导热油的组分;
3.避免因导热油系统设备器壁因结焦局部过热而产生的火灾及爆炸事故;
4.在线再生,无须停产清洗、再生;延长设备使用寿命、提高设备的生产能力。
5.减少导热油消耗,降低导热油换热系统运行成本;
6.减少清洗废液排放,保护环境。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述:
实施例1-实施例9
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