[发明专利]斜立角式环圈感应淬火机

说明书

一、技术领域

本发明涉及回转支承滚道淬火专用装置，特别是适用于各类回转支承滚道淬火的斜立角式环圈感应淬火机，属于淬火机结构技术领域。

二、背景技术

目前，我国回转支承行业淬火专用装置，一直沿用回转支承制造技术传入我国时的手工操纵机床，工艺落后，产品质量稳定性差，要凭技工的技术来实现工艺流程，这种现状一直没人改变。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够实现工艺数据的可控性，减少劳动强度，提高劳动效率，提高运动精度的斜立角式环圈感应淬火机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

斜立角式环圈感应淬火机，特殊之处在于包括与从动轮2、主动摩擦轮3、支承杆12活动连接的设备框架1，设备框架1上分别安装有前后支撑光杠5和左右支撑光杠7，前后支撑光杠5之间设有由伺服电机8连接带动的前后调整丝杠4，左右支撑光杠7之间设有由伺服电机9连接带动的左右调整丝杠6，前后调整丝杠4、前后支承光杠5与上部的变压器13活动连接；左右调整丝杠6、左右支承光杠7与由前后调整丝杠4、前后支承光杠5、变压器13组成的模块活动连接；变压器13一端与压力泵17连接，另一端则固定连接淬火头14，压力泵17输出端连接控制冷却喷头18，冷却喷头18相对于环件20，环件20由支承杆12、从动轮2和主动摩擦轮3三者共同稳固于设备框架1上，主动摩擦轮3通过链条16与传动轮15活动连接，传动轮15通过连轴器10与低速电机11固定连接，伺服电机8、9以及低速电机11均由外部所设的控制面板19控制连接；

本发明是回转支承滚道淬火专用装置的实施方案，由控制面板19控制与连轴器10固定连接的低速电机11，扭矩传动到传动轮15，再由传动轮15活动连接链条16带动主动摩擦轮3，再由动摩擦轮3活动连接环件20运动，期间由淬火头14对环件20加热，冷却喷头18同步对环件20回火，完成环件淬火与回火过程。温度控制由控制柜调整功率及电源频率实现，环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现，这是工作质量的关键步骤。

本发明斜立角式环圈感应淬火机，结构设计合理，工艺先进，能够实现工艺数据的可控性，减少劳动强度，提高劳动效率，提高运动精度，足以保证产品质量的高稳定性。

四、附图说明

图1：本发明斜立角式环圈感头淬火机结构示意图；

图2：环件位置结构示意图；

图中，1、设备框架，2、从动轮，3、主动摩擦轮，4、前后调整丝杠，5、前后支承光杠，6、左右调整丝杠，7、左右支承光杠，8、伺服电机，9、伺服电机，10、连轴器，11、低速电机，12、支承杆，13、变压器，14、淬火头，15、传动轮，16、链条，17、压力泵，18、冷却喷头，19、控制面板，20、环件。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的斜立角式环圈感应淬火机参考图1-2，由控制面板19控制与连轴器10固定连接的低速电机11，扭矩传动到传动轮15，再由传动轮15活动连接链条16，带动主动摩擦轮3活动连接环件20运动，期间由淬火头14加热，冷却喷头18同步回火，完成环件淬火与回火过程。温度控制由控制柜调整功率及电源频率实现，环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现。工作时工件20由与之活动连接的主动摩擦轮3、从动轮2、支承杆12支撑，由控制面板19操纵伺服电机8、伺服电机9、活动连接左右调整丝杠6和前后调整丝杠4运动，从而带动与变压器13固定连接的淬火头14与滚道达到理想间隙，由感应器识别最佳距离，在控制面板中输入数据，完成微调。开动低速电机11由控制面板19调整最佳转速，由主动摩擦轮3活动连接环件20旋转，调整好电源频率，功率由淬火头14加热环件滚道，开动压力泵17，由冷却喷头18冷却加热部位，回火，预检热处理质量，如果质量欠佳可合理调节低速电机11、压力泵17、淬火头14以及加热频率和功率。

本发明是回转支承滚道淬火专用装置，与现有装置相比具有以下优点：

由于采用了数字控制技术，全程操作实现了可视操作工件20转速由控制面板19控制低速电机11转速，环件稳定性由活动连接于设备框架1的支承杆12、从动轮2、主动摩擦轮3组成的三角结构来保证。淬火所需的左右、前后运动精度由控制面板19控制伺服电机8和伺服电机9来实现，舍弃了原皮带传动系统，由低速电机11直接和连轴器10固定连接，传动轮15与主动摩擦轮3由柔性传动改用刚性传动，链条16与主动摩擦轮3活动相连，保证了淬火头14淬火的连续性。