[发明专利]多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑物外墙外的保温复合板的制作方法，特别是一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法。

背景技术

现有技术中公开了一种申请号为200810013655.7的阻火硬泡聚氨酯复合板及防火隔离带制作方法，其阻火硬泡聚氨酯复合板的制作方法为预先制作阻火聚合物片材，然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和阻燃组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时将阻火聚合物片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯复合板。所述的阻燃组合聚醚是由下列重量配比的原料制成的组合料：阻燃剂5-15％、聚醚40-60％、阻燃聚醚15-30％、发泡剂10-20％、催化剂0.1-2％、匀泡剂1-4％。

此种保温板，虽然具有阻火性能，但其阻火效果不理想，聚氨酯板厚度大，强度较低，防火性能较差，只适合做防火隔离带用，而不适合在建筑物外墙外大面积使用。

发明内容

本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，采用该方法制作的硬泡聚氨酯复合保温板，不仅防水保温效果好，而且强度高，阻火性能好，可用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、阻火工程。

为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，包括预先制作防水、阻火聚合物水泥片材，然后采用聚氨酯发泡机连续生产线将发泡原料发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将防水、阻火聚合物水泥片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是所述的发泡原料含有下列重量组份的原料：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％。

本发明的最佳实施例是防水、阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1:1.5～2的比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成。

所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。

为增强硬泡聚氨酯板的阻火性能、抗渗性能和耐候性，本发明在发泡原料中还加入了抗氧剂0.3～0.5％及紫外线吸收剂0.2～0.5％。

本发明的最佳实施例是发泡原料由下列重量组份的原料组成的：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％、抗氧剂0.3～0.5％、紫外线吸收剂0.2～0.5％。

本发明由于在发泡原料中采用了阻燃聚醚多元醇、聚醚多元醇及阻燃剂，在发泡机连续生产线中，过量的多异氰酸酯与阻燃聚醚多元醇及聚醚多元醇在有催化剂存在的条件下反应生成聚异氰脲酸酯，使发泡机连续生产线生产的硬泡聚氨酯保温板的阻燃性能、耐候性及强度大大提高，泡沫体燃烧后能结碳阻火、遇水时抗渗，从而使生产出的硬泡聚氨酯复合板集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，使用时可按要求任意剪切成所需的大小及形状，使用方便，可广泛应用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、阻火工程。

具体实施方式

为进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

第一步，将胶粘剂和无机粉料按1:1.5～2比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成0.1mm～5mm的阻火、防水、高强聚合物水泥片材备用。

胶粘剂是按下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

例如：

①、按重量百分比称取高分子聚合物乳液75％、阻燃剂10％、成膜助剂6％、去离子水9％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

②、按重量百分比称取高分子聚合物乳液85％、阻燃剂5％、成膜助剂1％、去离子水7.5％、增稠剂1.5％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

③、按重量百分比称取高分子聚合物乳液78％、阻燃剂7％、成膜助剂4％、去离子水10％、增稠剂1％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

④、按重量百分比称取高分子聚合物乳液81.9％、阻燃剂8％、成膜助剂5％、去离子水5％、增稠剂0.1％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。