[发明专利]一种AlTi基体增压器涡轮材料及其制备方法无效
| 申请号: | 200910013732.3 | 申请日: | 2009-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN101457317A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
| 发明(设计)人: | 王守仁;杨学锋;李萍 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
| 主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/04;B22F3/14 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 苗 峻 |
| 地址: | 250022山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 alti 基体 增压 涡轮 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种AlTi基体增压器涡轮材料的制备方法,其特征是:该材料主要由钛粉、铝粉、铬粉、锰粉按比例混合后进行球磨,然后退火处理,再加入混合稀土球磨处理并经冷压和真空热压变形后制得,其原料配比按重量比为:铬5.0~8.0%,锰0.80~1.30%,钛35~45%,混合稀土2.0-3.0%,杂质中铁、铜、锌总量小于1.00%,其余为铝;其具体步骤如下:
1)将铝粉、钛粉、铬粉、锰粉按重量配比混合和球磨,得到钛铝过饱和固溶体粉末,所述混合和球磨步骤在球磨机中进行,球磨的工艺参数为:球磨机转速320~360r/min,球磨介质为Al2O3球,球料比为10∶1,球磨温度为室温,球磨时间为20小时,球磨过程中通入氩气保护;
2)将上述钛铝过饱和固溶体粉末退火处理;
3)将退火后的固溶体粉末加入塑化剂和混合稀土混合后,再进行球磨;
4)将步骤3)中球磨后的粉末冷压成型为试块;
5)将上述冷压成型的试块进行真空热压成型。
2.根据权利要求1所述的AlTi基体增压器涡轮材料的制备方法,其特征是:步骤2)中退火温度为750℃,退火时间为60-90分钟。
3.根据权利要求1所述的AlTi基体增压器涡轮材料的制备方法,其特征是:步骤3)中球磨时间为4小时。
4.根据权利要求1或2所述的AlTi基体增压器涡轮材料的制备方法,其特征是:步骤5)中冷压成型的试块先干燥后,再装入石墨模具内置于干燥箱烘干后再进行真空热压成型。
5.根据权利要求4所述的AlTi基体增压器涡轮材料的制备方法,其特征是:真空热压成型步骤中:真空度为1.5×10-1Pa,温度为1000℃,压力30MPa,保温时间为30分钟。
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