[发明专利]氰化镀锌无氰化的转化方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表层利用电解或电泳法产生镀层技术领域，特别涉及自含 氰化物的锌溶液电镀锌技术。

背景技术

氰化镀锌工艺已经延续使用上百年，虽然它是一种成熟的工艺，但同时存 在氰化钠的管理和处置不当会对人类生命和生存环境造成极大危害的缺陷。国 家发改委在《产业结构调整指导目录》第三类淘汰类第十五条中明确提出淘汰 氰化物镀锌工艺。因此，电镀行业面临着直接废弃氰化镀锌工艺和对氰化镀锌 工艺进行转化的抉择。但是，直接废弃氰化镀液新配其它镀液的费用很高，此 外，目前还没有将氰化镀液转化为无氰镀液的好方法。

我国电镀加工中涉及最广的是镀锌、铜、镍、铬，其中镀锌占45～50％，镀 铜、镍、铬占30％，氧化铝和阳极化膜占15％，电子产品镀铅/锡、金约占5％^[1-4]。 镀锌溶液分为碱性镀液、酸性镀液、中性和弱酸性镀液。碱性镀液有氰化物镀 液、碱性锌酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等；酸性镀液有硫酸盐镀液、氯化铵镀液 等；中型和弱酸性镀液有氯化物镀液等。目前最常见的是氰化物镀液、碱性锌 酸盐镀液、氯化物镀液和硫酸盐镀液^[5-8]。

实践证明氰化镀锌具有一些不可替代的优势，将其转化并保留原有的特性较 难，对氰化镀锌进行转化罕见正式文献报道。对我国现有的中小电镀企业来说^[9]， 淘汰氰化镀锌工艺可以通过新配无氰电镀槽液^[10，11]和将现有氰化镀锌槽液逐步 转化为无氰镀锌槽液两种方法来实现。若采用前一种方法将现有槽液直接作为 废水处理的话，每吨处理的费用需要上万元，且处理难度大。奚兵等人^[12]曾提 出了稀释NaCN镀液并不补充NaCN，调整镀液NaOH和ZnO含量，再加入适 量添加剂的方法将氰化镀锌逐步转化为碱性锌酸盐镀锌。但此法在实际应用中 有一个难题，即转化过程中原来被CN^-络合的Pb²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺等杂质离子大量 析出，用电解等方法很难除去，严重影响了电镀质量，甚至造成电镀槽液报废。 此外，加入的添加剂与原来使用的添加剂还存在不兼容问题。

目前，尚无一种有效而又能保证镀层质量好、电效率高的无氰转化的镀锌 工艺报道。

参考文献

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[11]Nabil Z.，Ray Lindemann.High Performance Alkaline Cyanide-free Zinc Plating Carbon-rich Deposit AESF SUR/FIN.Chicago，IL，USA，2002。

[12]奚兵.氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液.电镀与环保，2004，24(3)：42。

发明内容