[发明专利]一种节能烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及的是烘干装置，具体涉及的是利用尾气回收热进行预热的一种节能烘干机。

背景技术

对于粮谷的干燥目前通常的做法大致采用两种方式，一是自然凉晒、一是送入干燥室进行干燥。自然凉晒无疑不消耗任何费用，然而需用时间太长，干燥的程度不易控制，干燥的效果不尽人意。若在干燥室进行干燥，虽然周期短、干燥的程度也容易掌握，然而干燥过程中需大量能源，从而使粮谷干燥的成本增加了许多，另外，通过干燥室进行干燥需建立长期使用的干燥房间，购置相应的干燥设施及其控制设备，这也意味着干燥初始的一次性投资的费用就相当可观。

迄今依旧沿用这两种方式进行干燥，还没有不需额外构建场地、操作既简单又节能的干燥设备。

发明内容

本发明的目的是针对目前在干燥室进行粮谷干燥存在投资大、消耗能源大的问题而提供一种利用尾气余热对干料及进风进行预热的热效率高，操作简单的一种节能烘干机。

采用的技术方案是：

一种节能烘干机，包括进风预热单元、新料预热单元和烘干单元。所述进风预热单元，包括烟囱和预热管；上述的预热管在内烟囱在外并列盘旋向上布设，预热管的外侧与烟囱的内侧固定连接，预热管的上部设有一进风口，预热管的下部设有一出风口；

上述烘干单元，包括烘干塔及烘干塔内设有多个的挡料筛和多个集杂板，所述的烘干塔的顶端设有预热料进塔口和热风出口，热风出口与鼓风机入口相连接；

所述的烘干塔的上部设置有夹套，夹套内为集杂腔，在烘干塔中部的一侧设置有集杂口，在烘干塔上与集杂口相对的另一侧设置有预热风进口，预热风进口通过管线与热风炉出口相连接，热风炉入口与预热管的出风口相连接；烘干塔的下部设置有新风入口，烘干塔的底端设有干料出口；烘干塔内装设有多个挡料筛和多个集杂板，多个挡料筛和多个集杂板与水平倾斜并上下相互交错至上而下的排列在烘干塔的内腔中，在多个挡料筛和多个集杂板的底部设有热料出口；在烘干塔的下端设有出料口。

上述新料预热单元，包括预热器、散热器和鼓风机；所述的预热器内装设有散热器，散热器的上下两端分别对应与鼓风机出口和烟囱相连接；预热器的上端设置有新料入口，预热器的下端通过管路与烘干塔的预热料进塔口相连接，预热器的下端与预热料进塔口之间的管路上设置有搅笼，通过搅笼的推力将待烘干的物料推进烘干塔中；搅笼的转动轴穿设连接管路与电机出轴固定连接，转动轴与管路的密封采用公知的密封技术，即在转动轴与管路的密封口装设密封胶圈。

上述散热器的外部带有螺旋状的散热片。

上述散热器下端与烟囱连接的管线上设有冷凝水排管。

上述多个挡料筛与水平倾斜夹角-5°--30°，均匀的在烘干塔自上而下的布设，且其倾斜的高端与烘干塔内壁固定连接。

上述多个集杂板与水平倾斜夹角5°-30°，均匀的在烘干塔自上而下的布设，且其倾斜的低端装设在烘干塔的集杂腔内，并与烘干塔内壁固定连接；集杂板倾斜的高端与挡料筛低端的下面固定连接。

上述挡料筛是布满多个0.3-5mm小孔的筛板。

上述集杂板是布满多个0.1-1mm小孔的板材。

本发明的烘干流程：

待预热的空气从预热管的风入口进入，经烟囱的尾气余热加温，新鲜空气受到了预热，从预热管风出口流出后进入热风炉，二次加温后热风进入烘干塔，并在鼓风机的作用下烘干塔下部的热风上升与从上而下经多层挡料筛和集杂板的干料逆行，进行充分的接触，对干料全面加热，完成干燥过程，从鼓风机送出的尾气在从烟囱排出之前，经过干料预热器，待烘干的干料从干料预热器的上端进入，经带有螺旋散热片的散热器，干料事先被预热了，从而节约能源，然后被预热的干料从烘干塔的顶部进入，经多层挡料筛缓慢的从上至下而落，在下降的过程中充分受到加热烘干，烘干后的干料从热料出口进到烘干塔的下部同时经受进入的新风冷却后从烘干塔底端的干料出口送出，完成干料的加温干燥过程。

本发明的特点：

1)进风量可依据具体情况进行调整；

2)可把出热料口做为新风入口，就可以减少凉气进入烘干塔，灰粉也可以入炉燃烧；

3)烟囱与预热管并列布设可预先加热进风，可以节能；

4)调整挡料筛角度和间距，可以烘干不同种类的物料；

5)烘干塔、预热器及连接的管线严格密封保温；

本发明设计科学、合理、富有创意，整体结构紧凑、成本低廉，安装简便，操作简单，性能稳定、可靠，实用性较强，具有较好的发展前景。

附图说明

图1是本发明结构连接示意图。

具体实施方式

实施例