[发明专利]干法烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫工艺，尤其涉及一种干法烟气脱硫工艺，主要适用于火电厂对烟气的脱硫，属于节能减排技术领域。

背景技术

我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。中国的能源消费占世界的8～9，SO2的排放量占到世界的15.1，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

目前，煤火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50％这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。目前火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。我国高硫煤产区中，煤中有机硫成分都较高，很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。洁净煤燃烧技术在国际上是近10年开发的新技术，此技术投资大、技术要求高，难以在短时间内大面积推广使用；其次，煤炭燃烧方式与常规锅炉燃烧方式差别很大，在不更换锅炉的情况下，洁净煤发电技术难以用于解决现役电厂的环保问题。而烟气脱硫技术则较成熟。因此在未来相当长时间内，我国国情和技术条件都决定了控制火电厂二氧化硫排放的关键和有效的手段是烟气脱硫。

目前大都使用湿法脱硫，即采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的改进，提供了一种干法烟气脱硫工艺，解决了现有技术中脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等问题。

本发明的技术方案如下：

炉内喷钙步骤，在900-1300℃下，把干吸收剂通过螺旋给粉机喷到锅炉炉膛的气流中去，干吸收剂被炉膛内的热量燃烧形成具有活性的氧化钙粒子，这些粒子的表面与烟气中的二氧化硫通过气-固相反应生成亚硫酸钙和硫酸钙；

喷水步骤，上述步骤完成后，向烟道内喷水，使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度；

烟气除尘步骤，用除尘设备将上述步骤中的反应产物和飞灰与烟气分离，烟气达标排放，获得的反应产物和飞灰进一步综合利用。

所述的干吸收剂为石灰石粉、消石灰和白云石中的任一种。

所述的除尘设备为旋风除尘器。

本发明的优点和有益效果如下：

①无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显降温、烟气无需再热，净化后烟温高、利于烟囱排气扩散；

②投资省、占地少、运行费用低、设备简单、维修方便，适用于老电厂烟气脱硫改造；较宽的脱硫率范围使其具有较强的适应性，能满足不同电站对烟气脱硫的需要；

③易于国产化，运行可靠，便于国内电厂的应用和维护管理。对削减SO2的排放具有深远的意义。

具体实施方式

实施例1

炉内喷钙步骤，在1100℃下，把干吸收剂石灰石粉通过螺旋给粉机喷到锅炉炉膛的气流中去，干吸收剂石灰石粉被炉膛内的热量燃烧形成具有活性的氧化钙粒子，这些粒子的表面与烟气中的二氧化硫通过气-固相反应生成亚硫酸钙和硫酸钙；

喷水步骤，上述步骤完成后，向烟道内喷水，使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度；

烟气除尘步骤，用旋风除尘器将上述步骤中的反应产物和飞灰与烟气分离，烟气达标排放，获得的反应产物和飞灰进一步综合利用。

实施例2

所述的干吸收剂为消石灰，其它步骤同实施例1。