[发明专利]锻铸结合铜钢组合高炉风口

说明书

技术领域：

本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种锻铸结合铜钢组合高炉风口。

背景技术：

目前，我国高炉炼铁技术领域中所采用的高炉风口主要是用工业紫铜整体铸造而成。铸造的高炉风口由于受铸造工艺的限制，风口的纯度、密度、导热性能很难满足使用要求；铸造过程中产生的气孔、疏松、裂纹、毛刺、飞边等铸造缺陷，不可避免的影响了风口的强度、水冷和导热性能；使风口的使用寿命降低，增加了工人的劳动强度，降低了高炉的作业率，影响高炉的产量。而且，现有的高炉风口，当高炉热风流经强制水冷的风口时，高炉的风温被降低，不利于高炉的节能增产。

另外，现有的国内外的高炉风口，全部采用紫铜生产；由于风口较大、较重，紫铜的消耗量大，而且紫铜较贵，所以生产风口的成本较高。

发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可提高风口使用寿命，提高高炉风温，降低风口成本的锻铸结合铜钢组合高炉风口。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括中心具有热风通道入口的风口底座，在风口底座上设置有进水孔、排水孔，在风口底座的下方焊接连接有风口壁，风口壁与风口底座形成一个冷却空腔；在冷却空腔内的上方、下方分别设置有排水管、冷却水导流片，排水管与冷却水导流片通过冷却水连接环连接在一起；所述的风口壁采用纯度大于99％的紫铜锻造而成，所述的风口底座采用钢铸造而成。

所述的风口壁采用纯度为99.9％的紫铜锻造而成。

为了提高高炉风温，在热风通道内的风口壁上设置有隔热层。

所述的隔热层由耐火纤维或陶瓷材料制成。

所述的冷却水导流片采用钢铸造而成；所述的排水管和冷却水连接环采用钢锻造而成。

为了进一步提高风口的使用寿命，在风口壁的底部设置有镍基合金堆焊层。

本发明的有益效果：

1、本发明的高炉风口在与熔渣和火焰接触的易损部位，即风口壁，采用纯度大于99％的紫铜整体锻造而成；使风口壁的纯度高、密度高、强度高，且导热性能好，提高了风口的使用寿命；本发明的高炉风口在排除设备故障和操作原因等因素的影响下，可将风口的使用寿命提高一倍以上；由于风口的使用寿命提高，换风口的时间减少，增加了铁的产量，降低了焦炭的消耗；

2、本发明的高炉风口在不与熔渣和火焰接触的非易损部位，主要是风口底座、冷却水导流片等，采用钢材料制成，大大降低了风口的制造成本；每个风口节约紫铜约60％；

3、在本发明的高炉风口的热风通道内的风口壁上设置有由耐火纤维或陶瓷材料制成的隔热层，该隔热层使高炉的热风降温较小，高炉热行，有利于高炉的节能增产；而且陶瓷材料具有良好的耐磨性能，可以减少喷吹煤粉对风口的磨损；

4、在本发明的高炉风口的薄弱部位，即风口壁的底部，设置有镍基合金堆焊层；从而进一步提高了风口的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1-排水孔、2-排水管、3-热风通道、4-进水孔、5-风口底座、6-冷却水连接环、7-冷却水导流片、8-风口壁、9-隔热层、10-冷却空腔、11-镍基合金堆焊层。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种锻铸结合铜钢组合高炉风口，包括中心具有热风通道3入口的风口底座5，在风口底座5上设置有进水孔4、排水孔1，在风口底座5的下方焊接连接有风口壁8，风口壁8与风口底座5形成一个冷却空腔10；在冷却空腔10内的上方、下方分别设置有排水管2、冷却水导流片7，排水管2与冷却水导流片7通过冷却水连接环6连接在一起；所述的风口壁8采用纯度大于99％的紫铜锻造而成，所述的风口底座5采用钢铸造而成。

所述的风口壁8采用纯度为99.9％的紫铜锻造而成。

为了提高高炉风温，在热风通道3内的风口壁8上设置有隔热层9；所述的隔热层9由耐火纤维或陶瓷材料制成。

所述的冷却水导流片7采用钢铸造而成；所述的排水管2和冷却水连接环6采用钢锻造而成。

为了进一步提高风口的使用寿命，在风口壁8的底部设置有镍基合金堆焊层。