[发明专利]铜包铝排连续冶金复合的生产工艺

权利要求书

1.一种铜包铝排连续冶金复合的生产工艺，包括如下工艺步骤：

(1)预处理：即在夹送辊的作用下，铜皮和铝排的坯料分别对接、矫直，铜皮清洗、去污、打毛，铝排表层铣除氧化膜；

(2)在惰性气体保护下进行连续包覆：即通过夹送辊和导入装置，将铝排和铜皮同时送入惰性气体保护下的包覆机，铜皮在下，铝排在上，通过不同角度的包覆辊型，依照铝排两边的圆角半径，使铜皮连续变形并均匀地包覆于铝排的四周；

(3)焊接、连续轧制和在线自动监测：铝排四周包覆铜皮后，中间有一条缝隙，将所述缝隙焊接后并封住铜包铝排的端头，通过夹送辊送入第一架轧机压实并排除空气，再依次通过3-5台轧机进行连续轧制，自动变频调速，最终铜包铝排的面积收缩比达到66％以上，温度达到350-400℃；所述轧机四辊驱动，平辊和立辊外圆的线速度一致，轧机之间由导卫装置依次连接；

所述在线自动监测包括由总控室所控制的在连续轧制过程中进行的在线测厚、探伤和测温的操作；

(4)扩散热处理：将轧制后的铜包铝排高频加热至350-450℃，保温0.5-2h；

对于60mm*8mm以下的小规格铝排坯料，使用盘卷坯料，在预处理前开卷；采用在线扩散热处理，之后再盘卷和慢速冷却；

对于60mm*8mm以上的大规格铝排坯料，连续轧制后，定尺剪切，再采用专用的热处理炉进行扩散热处理；

所述铜包铝排连续冶金复合的生产工艺在控制系统作用下保持全线同步运行。

2.根据权利要求1所述的铜包铝排连续冶金复合的生产工艺，其特征在于：

所述的包覆步骤中，包括铜皮和铝排依次通过7对不同角度的平辊包覆辊型和7对不同角度的立辊包覆辊型和用于最后压平0°平辊辊型，所述平辊包覆辊型的角度依次为0°，15°，30°，45°，60°，75°，90°，所述立辊包覆辊型的角度依次为0°，15°，30°，45°，60°，75°，90°。

3.根据权利要求1所述的铜包铝排连续冶金复合的生产工艺，其特征在于：

所述预处理步骤中的坯料对接是采用氩弧焊的方式将前后坯料进行连接。

4.根据权利要求1所述的铜包铝排连续冶金复合的生产工艺，其特征在于：

对于60mm*8mm以下的小规格铝排坯料，所述预处理步骤中的坯料对接是采用挤压式连接或压焊连接。

5.根据权利要求1所述的铜包铝排连续冶金复合的生产工艺，其特征在于：

所述作为坯料的铝排为挤压机生产的电工用铝。