[发明专利]一种对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置

说明书

技术领域

本发明属于铝电解阳极碳块生产专用设备，特别涉及到生产阳极碳块时对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置。

背景技术

由于铝电解生产工艺的飞速发展，对阳极碳块的物理性能和阳极碳块外形的要求越来越多，越来越严格，尤其是国际阳极碳块市场上对阳极碳块底面的形状的要求由原来的平面形向底面三面倒角或三面倒圆、直至近期要求对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆，即在阳极碳块生产过程中，要求阳极碳块底模装置中的固定底模板和活动底模板必须形成一个完整的四面倒角或四面倒圆的整体。而现有技术中对阳极碳块底面的成型只有三面倒角或三面倒圆和四面倒角的底模装置，其中四面倒角的底模装置采用的是三个固定底模板和一个活动底模板的结构，其活动底模板的运动方式都是水平运动的，这种底模装置体积很大，结构复杂，而由于阳极碳块底模装置的活动底模板为水平运动且体积很大，在水平运动时容易造成很大的偏离振动中心的质量，而在振动设备中允许产生偏振力的范围是很小的，现行底模装置产生的偏离振动中心质量会使振动台产生较大的偏振力，而这种偏振力是不利于振动成型机的振动成型过程的，因为在成型机的生产过程中这种偏振力越小越好，偏振力太大，会使振动成型机的振动过程失去稳定，并使振动过程产生噪声。

综上所述，现有技术活动底模板采取水平运动的方式不适合在振动设备上使用，而且在要求对阳极碳块底面成型为四面倒圆的时候，采取水平运动方式的活动底模板在将活动底模板水平移开时会将四面倒圆的阳极碳块底面的一面倒圆破坏，从而破坏四面倒圆的阳极碳块，因此，现有技术活动底模板采取水平运动的方式不能实现对阳极碳块底面四面倒圆的需要。而且，生产过程中对定位精度的要求很高，现有技术活动底模板采取水平运动的方式在生产过程中也是很难保证的，因此很难保证铝电解阳极碳块成型机连续生产的要求，不能满足铝电解阳极碳块现代化生产的需要。

发明内容

本发明是根据阳极碳块底面四面倒圆的要求，解决在阳极碳块成型机上将阳极碳块振动成形以后如何将四面倒圆的阳极碳块推出成型机以外的技术问题，并设计一种结构简单、工作可靠，将活动底模板从水平运动改变成垂直运动，从而减小底模装置的体积，缩小偏离振动中心的质量，使振动台的偏振力缩小到允许的范围内，以保证生产过程中对定位精度的要求，并能进入PLC控制系统，适用于自动控制的连续性生产过程要求的对阳极碳块底面四面倒角或四面倒圆的底模装置。

本发明采用的技术解决方案是：

本发明包括有一个机架、三个固定底模板、一个活动底模板和活动底模板的控制装置，所述的活动底模板的控制装置由两个固定板、两个滑动板和两个滑动轴组成，在机架的上面板对应于活动底模板处加工出滑道，在机架的底面板对应于活动底模板处加工出安装孔，在机架的上面板和机架的底面板之间对应于加工出的滑道和加工出的安装孔部位两侧焊接固定板，每个固定板上加工有两个直槽，在活动底模板上加工有安装孔，在每个滑动板上加工有两个斜槽，所述的两个滑动轴中间为圆柱部分，滑动轴两端分别加工有一对轴端直面和一对轴端斜面，滑动轴的圆柱部分穿在活动底模板的安装孔中间，滑动轴两端同时穿过固定板的两个直槽和滑动板的两个斜槽中间，滑动轴两轴端处通过端盖和螺栓紧固，在滑动板上还安装有动力装置连接轴。

在机架上按碳块的尺寸要求焊接前后两个固定底模板和左侧一个固定底模板，它们构成了碳块底面倒角或倒圆的三个面；机架上焊接的两个固定板之间的通道与机架上加工出的滑道共同形成活动底模板的运行滑道，其中机架的上面板对应于活动底模板处加工出的滑道起导向作用；所述的两个固定板、两个滑动板和两个滑动轴一起构成活动底模板的控制装置，其中滑动板通过在机架的底面板对应于活动底模板处加工出的安装孔安装在滑动轴上。工作时，活动底模板在活动底模板的控制装置的控制下在机架加工出的滑道和两个固定板之间的通道中上下垂直滑动。当活动底模板完全升起时就和三个固定底模板形成了一个完整的四边形的阳极碳块所需要的底模；阳极碳块制作完成后，使活动底模板产生向下的运动，活动底模板就缩回到机架的内部去了，机架的上平面仅剩下了三个固定底模板，这样，振动成型后的阳极碳块就可以从活动底模板降下的这个方向推出振动成型机以外。

所述的滑动轴两端的轴端斜面相对于滑动轴的水平中心线的角度为20°～40°。