[发明专利]蒸汽一体化毕托巴流量传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽用毕托巴流量传感器，特别是一种蒸汽用毕托巴流量传感器的液封装置。

背景技术

毕托巴流量计是采用皮托管原理提取流体输送管道轴线处的全压和静压，把全压和静压信号引入差压变送器，在差压变送器内，由全压和静压之差得到动压，由动压计算出流体流速，再结合管道的内径、流体的温度和压力，经营计算后输出出管道内流体流量的标准信号或显示出来。毕托巴流量传感器有插管，插管的下端有在同一高度上开口方向相反的径向全压孔和径向静压孔，插管内有与全压孔相通的全压通道和与静压孔相通的静压通道，插管的上端有与全压通道相通的全压出口和与静压通道相通的静压出口。使用时，毕托巴流量传感器从管壁垂直地插入水平的流体输送管道里，让全压孔和静压孔在流体输送管道的轴线上，全压孔正对着流体的流来方向，静压孔对着流体的流去方向，流体在流体输送管道中流动时，全压出口和静压出口分别输出管道中流体的全压和静压，用导压管把全压出口和静压出口与差压变送器的输入口相连。毕托巴流量传感器和差压变送器组成流体流量计。在测量管道内蒸汽流量时，为了防止高温蒸汽进入差压变送器造成差压变送器损环，在测量现场安装流量计时，在蒸汽毕托巴流量传感器的全压出口和静压出口与差压变送器的输入口相连的管道之间连有液封罐，液封罐有液位高度相等的两个液封室，全压出口和静压出口用导压管分别通过一个液封室与差压变送器的输入口相连，在使用时，高温蒸汽经液封罐的隔离，蒸汽不会进入差压变送器造成差压变送器损坏。现有技术中，蒸汽毕托巴流量传感器和液封罐是分离的，在全压出口和静压出口与液封室之间有一定长的导压管，安装费工、费时，注水困难，有时导压管内的气泡很难排出，造成测量不准，在蒸汽管道上安装时，蒸汽毕托巴流量传感器是从蒸汽管道的下方向上插入管道内，在需要蒸汽毕托巴流量传感器从蒸汽管道的上方向下插入蒸汽管道内时，上述蒸汽毕托巴流量传感器不能使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种安装省工、省时，注水方便，测量较准，可以从管道的上方向下插入管道内的蒸汽一体化毕托巴流量传感器。

本发明是用如下方法实现的。

蒸汽一体化毕托巴流量传感器有插管，插管的下端有在同一高度上、开口方向相反的径向全压孔和径向静压孔，插管内有与全压孔相通的全压通道和与静压孔相通的静压通道，插管的上端有与全压通道相通的全压出口和与静压通道相通的静压出口，在插管的上端连有液封罐，液封罐有左、右两个相同的液封室，液封室的上端有注液孔，注液孔有注液孔塞，左、右液封室上方同一高度的侧壁分别有左、右溢流孔，左、右溢流孔分别连有左、右溢流管，左、右溢流管的下端分别与插管上端的全压出口和静压出口相连通，左、右两个液封室下方同一高度的侧壁分别有液封全压出口和液封静压出口。

使用时，把本发明从水平的蒸汽输送管道上方垂直地插入蒸汽输送管道内，让全压孔和静压孔在蒸汽管道的轴线上，全压孔对着蒸汽的流来方向，静压孔对着蒸汽的流去方向，把液封全压出口和液封静压出口分别与差压变送器的输入口相连，打开注液孔的注液孔塞，从注液孔向液封室充入可以用作封隔的液体，如水或油，进入液封室的封隔液体经液封室下方侧壁的液封全压出口和液封静压出口进入差压变送器内，继续充入的封隔液体装满液封室后经溢流孔、溢流管流入蒸汽管道，停止充入封隔液体，关上注液孔上的注液孔塞，此时左、右液封室内封隔液体的液面高度相等，在液封罐内，液封的液柱高相等，当蒸汽管道中有蒸汽流动时，差压变送器可以输出蒸汽的流量。

本发明连有液封罐，可以从水平的蒸汽管道上方插入蒸汽管道内，安装省工、省时，注水方便，测量较准。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种蒸汽一体化毕托巴流量传感器的主剖视示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图2的B-B剖视示意图；

图4是图1的C-C剖视示意图。

具体实施方式

图1～图3中，蒸汽一体化毕托巴流量传感器有插管1，插管的下端有在同一高度上、开口方向相反的径向全压孔2和径向静压孔3，插管内有与全压孔相通的全压通道4和与静压孔相通的静压通道5，插管的上端有与全压通道相通的全压出口6和与静压通道相通的静压出口7，在插管的上端连有液封罐8，液封罐有罐体9，罐体上有左、右两个相同的液封室10、11，液封室的上端有注液孔12，注液孔有注液孔塞13，左、右液封室上方同一高度的侧壁分别有左、右溢流孔14、15，罐体上，有与左、右溢流孔分别相连通的上、下方向的左、右溢流管16、17，左、右溢流管的下端分别与插管上端的全压出口和静压出口相连通，左、右两个液封室下方同一高度的侧壁分别有液封全压出口18和液封静压出口19。