[发明专利]一种涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机。

背景技术

众所周知，涡旋式压缩机包括两个相互配合的涡旋盘部件，它们具有一定高度的互相啮合的螺旋形涡旋齿，互相啮合的螺旋形涡旋齿形成腔室。由于加工和装配误差的存在，相互啮合的涡旋齿在轴向上必然存在间隙，而此间隙在涡旋盘运转压缩气体时会造成气体的泄漏，影响压缩机的能效。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是要减小涡旋式压缩机涡旋齿之间的间隙、提高密封性能、降低气体泄漏、提高压缩机的能效。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种包括互相啮合的内涡旋盘和外涡旋盘的涡旋式压缩机，所述的外涡旋盘与上支撑之间形成一腔体，所述的上支撑通过焊接方式与壳体连接，所述的内涡旋盘位于上支撑和外涡旋盘之间、通过螺旋形涡旋齿与外涡旋盘互相啮合、并通过十字环同外涡旋盘连接，在所述的外涡旋盘上安装有分隔板，所述的分隔板外边缘压入壳体、内边缘通过密封圈与外涡旋盘连接，在所述的分隔板上方安装有上盖，所述的分隔板上方的空腔为高压腔、下方的空腔为低压腔，所述的外涡旋盘还通过导向件与上支撑连接，构成轴向浮动式涡旋盘机构。

本发明所述的导向件为四个定位销，分别安装在外涡旋盘与上支撑的定位孔内。

本发明所述的导向件为外涡旋盘上的四个圆柱凸台，所述的圆柱凸台安装在上支撑的定位孔内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明采用了轴向浮动式涡旋盘机构，可以保证涡旋盘之间的紧密结合，并通过涡旋齿的自磨合，达到减小涡旋齿之间的间隙，提高密封性，降低气体泄漏，提高压缩机能效的目的。

2、由于本发明的结构简单，对定位孔的加工容易实现。

3、由于本发明的定位销是标准件，降低了制造成本。

附图说明

本发明共有附图3张，其中：

图1为涡旋式压缩机结构图。

图2为图1的A-A截面图。

图3为涡旋式压缩机另一种结构图。

图中：1、壳体，2、上支撑，3、十字环，4、导向件，5、内涡旋盘，6、外涡旋盘，7、分隔板，8、上盖，9、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-2所示，一种包括互相啮合的内涡旋盘5和外涡旋盘6的涡旋式压缩机，所述的外涡旋盘6与上支撑2之间形成一腔体，所述的上支撑2通过焊接方式与壳体1连接，所述的内涡旋盘5位于上支撑2和外涡旋盘6之间、通过螺旋形涡旋齿与外涡旋盘6互相啮合、并通过十字环3同外涡旋盘6连接，在所述的外涡旋盘6上安装有分隔板7，所述的分隔板7外边缘压入壳体1、内边缘通过密封圈9与外涡旋盘6连接，在所述的分隔板7上方安装有上盖8，所述的分隔板7上方的空腔为高压腔、下方的空腔为低压腔，所述的外涡旋盘6还通过导向件4与上支撑2连接，构成轴向浮动式涡旋盘机构。所述的导向件4为四个定位销，分别安装在外涡旋盘6与上支撑2的定位孔内。

如图3所示，本发明的另一种实施例是所述的导向件4为外涡旋盘6上的四个圆柱凸台，所述的圆柱凸台安装在上支撑2的定位孔内。

本发明所述的外涡旋盘6与分隔板7之间的密封圈9用于高压腔及低压腔之间的轴向密封。

本发明工作时，所述的涡旋盘6由于受到导向件4的限制，不能进行水平方向运动，但可进行轴向运动，并由外涡旋盘6上下表面承受的气体压力差决定其运动方向。