[发明专利]在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺

权利要求书

1、一种在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺，整个装置由工作台、胎杆、螺钉、基准垫、工件蜗轮、A夹紧垫、B夹紧垫、頂丝盘、大螺母、螺钉、刀杆、刀罐、飞刀、A过渡套、B过渡套、螺母组成，其特征在于：将胎杆吊于工作台上找正后用螺钉夹紧固定，再将基准垫落在胎杆上，将工件蜗轮放在基准垫上，严格找正，即端面跳动小于等于0.025mm，径向跳动小于或等于0.05mm，达要求后，将A夹紧垫、B夹紧垫、頂丝盘及螺钉紧固，再用大螺母锁紧；将切线进给刀架安装在机床上，然后安装直径φ100刀杆，同时检查刀杆的径向跳动，要求径向跳动小于或等于0.02mm，根据工件的中心位置，选择A过渡套和B过渡套各两件，将刀罐固定在中心位置，再将飞刀装于刀罐上，刀杆并用螺母紧固定位。

2、根据权利要求1所述的在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺，其特征在于：其装置设计方案思想是，利用机床差动传动链、分齿传动链将计算出的相应的挂轮分别挂在挂轮架上，同时工作台旋转运动、分齿运动、差动运动、切线进给运动、走刀运动的合成运动来实现完整的齿形切削。

3、根据权利要求1所述的在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺，其特征在于：刀具、夹刀刀罐工艺装备设计是，飞刀切削刃形状及切削角度的设计计算应按蜗杆轴向剖面齿形及刀具切削原理来确定并要设计出相应的检验样板，刀具装夹在刀架刀杆主轴上应安全可靠且装卸方便，故需专门设计装夹刀罐。

4、根据权利要求1所述的在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺，其特征在于：机床运动分析是，根据被加工蜗轮的参数对机床进行分齿计算、差动计算和切削速度计算。为满足切削条件对机床主传动转速进行调整，以达到降低机床主轴及工作台转速的目的。

5、根据权利要求1所述的在滚齿机上用飞刀加工大模数少齿数蜗轮的工艺，其特征在于：机床设备选择是，即在大型滚齿机用飞刀加工蜗轮所选用的滚齿机床必须具有切向走刀刀架，机床必须满足刀架切向进给与工作台补充运动同步，当进给量确定之后，将其进给量代进工作台补充运动的差动挂轮，选用机床为ZWF-50型滚齿机。其主运动滚刀转速及工作台转速必须满足切削条件及机床传动蜗轮副转速限制条件，走刀行程必须满足轮齿展成所需长度，通过进给挂轮和差动挂轮达到飞刀沿轴向走过一个S值时，工件转过一个相当量的弧长，在运动中逐步展成处蜗轮的正确齿形，由于刀具与工件都是连续，所以展成出的齿形与滚刀加工具有同等的精确度。