[发明专利]一种固体颗粒输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体颗粒输送设备，属于石油化工设备领域，适用于固体颗粒的水力输送过程，尤其适用于向运行中的沸腾床反应器投加催化剂，可广泛应用于石油化工和环保等领域。

背景技术

石油化工、环保、矿山冶金、电力等领域均存在固体颗粒输送问题。一般地，固体颗粒输送方式有机械传送、气流输送和水力输送。

向密闭系统输送固体颗粒时，通常需进行制浆工序，并采用渣浆泵注入设备内，存在工序繁杂、设备台数多，动力消耗大、机泵磨损严重、运行周期短、检修量大和运行费用高等缺点。目前使用最多的离心式渣浆泵的过流件，如叶轮、护套轴、蜗壳等使用寿命一般为500～1000小时，不仅造成了人力、物力的极大浪费，而且影响装置的正常生产。

中国专利CN86209508U介绍了一种立式水力输送装置，由多台(套)设备及阀组构成，用于火电厂灰渣桨和煤粉的输送，存在装置繁杂、需渣浆泵输送等缺点。中国专利CN87206593U介绍了一种水力输送装置，由灰渣泵、高压水泵、油马达、油泵、阀组等设备构成，用于矿桨、火电厂燃煤及灰渣输送，存在装置繁杂、需渣浆泵输送、易堵塞等缺点。

沸腾床工艺技术以床层压降小、反应温度均匀、无堵塞、催化剂在线加排而无需停工、易于取热而广泛应用于石油化工和环保等领域，特别是用于粘度大、杂质多的渣油加氢领域。

该工艺特征之一是需进行在线加注催化剂。因此，要求固体颗粒输送设备应具备无堵塞、固含率均匀、冲送液量少、对反应器沸腾状态影响小、不磨损设备、不破损催化剂等特点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的固体颗粒输送设备。本发明的固体颗粒输送设备结构简单、输送平稳、不会堵塞管道、固含率稳定而且可控、冲送液量少，适用于固体颗粒的水力冲送，尤其适用于向运行中的沸腾床反应器投加催化剂，可广泛应用于石油化工和环保等领域。

本发明是这样实现的：一种固体颗粒输送设备，包括上封头、下封头、设备筒体、导流管、喷射器、锥形导流体和冲送器；所述的锥形导流体位于设备筒体下部，与筒体之间形成密闭连接；所述的导流管固定在锥形导流体底部，与下封头形成密闭连接；所述的喷射器设置在导流管内，其主轴线与导流管轴线重合；所述的冲送器与导流管底部连接。

按照本发明提供的固体颗粒输送设备，在所述的锥形导流体内还可设置布水器。所述的布水器由环管和支管构成；环管套装在导流管外侧，环管轴线与导流管轴线重合。

按照本发明提供的固体颗粒输送设备，在固体颗粒输送设备的顶部开有人孔和气相入口。在距设备筒体边缘处设置压力平衡管，其下端与锥形导流体为密闭连接；上端深入设备上封头内；上端设置雨帽。

根据固体颗粒水力输送的特点，本发明的固体颗粒输送设备设置布水器，下部的小孔注入的输送水，使固体颗粒具有流动性；上部小孔注入的输送水，冲击固体颗粒层，使其崩塌，通过注入上述两路水，实现制浆；设置锥形导流体，便于固体颗粒的滑动和外排；设置喷射器和导流管，在喷射器内注入水并形成喷射，在喷射器混合室内产生微负压，抽吸固体颗粒进入喷射器混合室，在喷射器射流作用下，泥浆(固体颗粒)经收缩段和喉管段进入导流管，喷射器用水实现泥浆的稀释；设置冲送器，注入冲送水，在冲送器泥浆(固体颗粒)入口处形成微负压，实现夹带、冲送泥浆(固体颗粒)；布水器用水量、喷射水量和冲送水量三者间的比例调节，可实现固含率的控制；设置锥形导流体，便于固体颗粒滑落和在底部的聚集，从而减少用水量；设置压力平衡管，当设备需承压时，消除锥形导流体的承压，从而降低设备造价。

本发明的固体颗粒输送设备，结构简单、输送平稳、不会堵塞管道、固含率稳定而且可控，适用于固体颗粒的水力冲送。

附图说明

图1为本发明固体颗粒输送设备的总体结构示意图。

图2为喷射器的结构示意图。

图3为导流管的结构示意图。

图4为冲送器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详述。如图1-4所示，本发明的固体颗粒输送设备包括上封头1、设备筒体4、下封头9、压力平衡管3、布水器5、喷射器7、锥形导流体8、导流管10、人孔22、冲送器11和气相入口21等部件。

根据本发明提供的固体颗粒输送设备，在上封头1设置人孔22，便于投加固体颗粒；在上封头1设置气相入口21，当为高压设备输送固体颗粒时，气相入口21与高压设备顶部连接，以平衡压力。