[发明专利]湿压成型集中式排水真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种排水真空系统设计技术领域，具体地说是在永磁铁氧体湿法成型工艺中，一种可以提高毛坯成型效率，降低能耗、噪音和维修量的湿压成型集中式真空排水系统。

背景技术

永磁铁氧体发展至今工艺已相当成熟，但生产高性能永磁铁氧体产品，仍广泛普遍采用湿压磁场的成型工艺。为了保证坯件质量和生产效率，在湿压成型过程中采用真空排水系统。而目前绝大许多的厂家仍然采用水环式真空泵对每台液压机进行抽真空排水，但是这种方法存在抽真空效率低，占地面积大，工作噪音大，维修工作量大等缺点，不利于现代化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种在永磁铁氧体湿压成型过程中的湿压成型集中式真空排水系统。

本发明的目的是这样实现的：它包括有复式真空泵组，真空罐，水汽分离器，阀门，其特征是：在并列设置的两组复式真空泵出口端依次通过三通阀门，负压真空罐，水汽分离器相连通，在水汽分离器的顶部出口端通过防腐管道、阀门与至少并列设置的两台液压机模具入口端相连通；所述系统中的真空度保持在3×10⁴Pa～6×10⁴Pa范围内，连接管路及防腐管道均采用非金属管路，在水汽分离器底部的排水管端部还设置有一带橡胶密封垫的翻转式排水门。

上述系统中的真空度保持在5×10⁴Pa～6×10⁴Pa范围内为最佳。

所述的非金属管路为PC塑料管，并且采用地下埋管的方式，既减轻了管道的维修量，又使整个车间显得整洁美观。

两组复式真空泵是交替运行的，也就是说其中的一组正常运行时，另一组为备用。

本发明排水系统可以保证在成型时排水管内的真空度，使排水管内的真空度始终维持在一定范围内，极大的提高了湿法永磁铁氧体工艺中毛坯的成型效率，降低了能耗、噪音和维修量。

本发明由于采用往复式真空泵组替代以往的水环式真空泵进行系统抽真空，降低了泵工作噪音、电耗以及占地面积；往复式真空泵组处通过三通式阀门连接一个大型真空罐，使得整个系统的真空度稳定保持在5×10⁴Pa～6×10⁴Pa，提高了压制毛坯时的成型效率；同时所有管道均采用PC塑料管，并且采用地下埋管的方式，既减轻了管道的维修量，又使整个车间显得整洁美观。本发明还具有结构简单，整个系统工作状态稳定，操作方便，便于维修，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意简图；

图2是图1中水汽分离器的底部排水管处A向放大示意简图。

附图主要部分的符号说明

1、往复式真空泵  2、往复式真空泵  3、三通阀门  4、负压真空罐

5、真空表  6、水汽分离器  7、阀门  8、液压机

下面将通过实例对发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1所示，图中的1、2为本发明集中式真空排水系统中的两组往复式真空泵，其中的2组往复式真空泵在正常生产状态下(而另外1组为设备维修时备用，以保证连续正常生产)，其中每组可配置真空泵1～5台；图中的4为负压真空罐，体积大小为2～10m³；在每个往复式真空泵与负压真空罐4的连结处均设置有一个三通阀门3，用来调节系统的真空度；同时真空罐又与1～3个水汽分离器6相连，在水汽分离器6的顶部出口端通过热融PC塑料管防腐管道、阀门7及热融PC塑料管地下管道连接到每一台液压机8的模具上。所有管道均采用地下埋管的方式，使得整个车间整洁美观，同时真空管道采用热融PC塑料管，取代以往传统工艺中金属管道，彻底解决了因金属管道与铁氧体料浆的亲密性，而易堵塞管道的老大难问题，保证了管道在连续性生产中的畅通，同时与传统的金属管相比，采用热融PC塑料管也延长了管道的使用寿命。另外，图中的5为真空表。

当压机出现故障时，可以关闭每台压机上模具排水处的截止阀门，使整个系统仍然可以保持在5×10⁴Pa～6×10⁴Pa范围内的真空度；当整个真空系统内只有少量液压机处于正常工作状态，可以通过调节往复式真空泵抽气孔处的三通阀门，使整个系统的真空度仍然可以保持在5×10⁴Pa～6×10⁴Pa范围内。

同时整个真空系统采用自动排水方式，即在水汽分离器底部的排水管9端部还设置有一带橡胶密封垫10的翻转式水门11。当真空泵停机后，汽水分离器的真空度下降，汽水分离器底部排水管处的橡胶密封垫10会受到内部水压的作用，随翻转式水门11自动弹开，自动进行排水；当真空系统又恢复到正常的真空范围时，水汽分离器内部的真空度会自动将翻转式水门11吸到排水管9端部位置上，并同时采用橡胶密封垫10将汽水分离器的排水管密闭。