[发明专利]亚麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻韧皮纤维的脱胶制浆方法，特别是选用微生物-枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis，下同)进行亚麻韧皮纤维固态脱胶的方法。

背景技术

以往的亚麻韧皮纤维均采用温水、温水加菌和传统的雨露沤麻法进行脱胶才能得到纺织所需纤维原料，特别是温水、温水加菌法耗水量大，一般加水比在1∶20~30之间。长麻得率很低。脱胶过程中会产生大量废水，难以治理，对环境污染严重。

近十几年发展的液态微生物法脱胶时原料的加水比在1∶20~30左右，脱胶过程中同样会产生大量废水，污水制理成本虽然有所降低，但仍是困扰行业发展的难题之一。

为此，亟待开发一种新型节水、高效、环保的生产工艺来替代现有工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型节水、高效、环保的亚麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法。

本发明所述的一种亚麻韧皮纤维微生物固态脱胶的方法，主要包括以下步骤：

1)将亚麻韧皮部分制成纤维束；

2)按照亚麻韧皮纤维与水的质量比为1∶1～5的比例加入水；所述构树韧皮纤维水溶液的pH值调为5～8；

3)接入微生物菌液；接入总水量2～6％(V/V)的预培养的微生物菌液，20～35℃脱胶2～4天。

只要在上述脱胶条件下即可保证所用微生物正常生长。

所述的微生物优选为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)。所述的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)的菌液的培养方法为：葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氢二钠，0.4％的磷酸二氢钾，0.1％的氯化钠，0.12％硫酸镁。余量为水。自然PH值，0.1MPa/CM²灭菌20分钟，冷却接入原菌30℃静止培养24小时备用，本段所述的百分比均为(W/V)。

所述脱胶时间优选为2天。

本发明的方法另一特点是由于用水少，相同体积的脱胶池较原来的投料量增加了3-4倍。脱胶过程产生的废渣可就地还田，减轻了废水中的固形物负荷。解决了雨露沤麻、温水及温水加菌沤麻的加水比大、化学法的严重污染等问题。

特别突出的优点是可控制韧皮纤维的脱胶程度，制备出工艺纤维或单纤维以满足生产需要。

本方法特别适用于亚麻半脱胶制备工艺纤维的要求，过程易操作能很直观的判断脱胶效果。在该脱胶过程中，可取出纤维束观察，待其可撕开成网状，即表明亚麻韧皮纤维已完成脱胶。将脱胶过程中产生的废水去除，用清水洗涤并干燥后即得到纺织用工艺纤维原料。

本发明提供的亚麻韧皮纤维的脱胶制浆方法，从根本上消除了由传统法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染，是绿色环保型工艺；脱胶后所得纤维原料完全达到制浆纺织的要求，长麻率较现有工艺提高了8％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1、亚麻韧皮纤维的微生物脱胶

选取同等质量的亚麻，将其制成束状，按质量比1∶2.0加入自来水，用石灰水调pH值7，加入加水比总量3％(V/V)的微生物培养液在25℃保温脱胶3天，在此期间取出纤维束观察，待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到纺织用纤维原料，纤维原料的得率为62.5％。

所述的微生物为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)。所述的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)的菌液的培养方法为：葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氢二钠，0.4％的磷酸二氢钾，0.1％的氯化钠，0.12％硫酸镁。余量为水。自然PH值，0.1MPa/CM²灭菌20分钟，冷却接入原菌30℃静止培养24小时备用，本段所述的百分比均为(W/V)。

实施例2、亚麻韧皮纤维的微生物脱胶

选取同等质量的亚麻原茎，将其制成纤维束，按质量比1∶2.5加入自来水，用石灰水调pH值8，加入加水比总量4％(V/V)的微生物液在30℃保温4天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到纺织用纤维原料，纤维原料的得率为63.6％。