[发明专利]电渣炉结晶器

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件，更具体地说，是涉及电渣炉结晶器结构的改进。

背景技术：

结晶器是电渣重熔炉最重要的部件，电极熔化、熔融金属熔炼和结晶以及铸锭成型都在结晶器中完成，同时结晶器还起着熔炼室的作用。电渣炉结晶器按形状来分，主要可以分为圆形、方形及异形三类。电渣炉结晶器由低碳钢外壳和紫铜内筒组焊制成，电渣炉结晶器的失效形式主要有变形和打弧两种。由于结晶器的铸模一般是由铜板焊成的，铜板本身的硬度和强度较低，在使用过程因熔融金属和熔渣的热作用，导致内筒的软化和较大的热应力，最终导致结晶器变形，铸锭不能正常脱模，缩短了结晶器的使用寿命。

目前，国内外多采用增加铜板的厚度、在外壳结构上采用膨胀节、在外壳与内筒之间焊接钢筋和在内筒外侧焊接筋条等方式来减少电渣炉结晶器的变形。增加铜板的厚度一方面增加了结晶器的生产成本，另一方面减弱了结晶器的导热能力，影响结晶器的使用效果，使结晶器内铸锭组织变得粗大，降低了铸锭的质量。上述的其它方式也作用有限。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括外壳和内筒，外壳与内筒之间为冷却水套，冷却水套同外壳的上端的出水槽、下端的进水槽分别相通，其结构要点内筒外的出水槽、进水槽之间设置有加强筋。

本发明的有益效果：

由于本发明内筒外设置有加强筋；使结晶器不易变形，不仅保证铸锭正常脱模，而且也延长了结晶器的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是叶形结晶器的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖面图。

具体实施方式：

本发明包括外壳3和内筒6，外壳3与内筒6之间为冷却水套2，冷却水套2同外壳3的上端的出水槽7、下端的进水槽1分别相通，内筒6外的出水槽7、进水槽1之间设置有加强筋4。

内筒6为圆形的内筒6，根据结晶器高度可在内筒6外的出水槽7、进水槽1之间的中间设置有一个加强筋4；或在内筒6外的出水槽7、进水槽1之间设置有至少一个加强筋4。

内筒6可为圆形、方形或异形，所述异形即椭圆形、鱼形等不规则形。

加强筋4是由同内筒6垂直的水平筋板构成；可进一步保证结晶器不变形。

可在加强筋4的上方、下方的外壳3上分别设置有冷却水槽5，冷却水槽5同冷却水套2相通，可进一步增强冷却内筒6的效果。

可在异型结晶器的冷却水槽5内设置有同内筒6相平行的挡板9，挡板9固定于外壳3的支板8上；以使流经冷却水槽5的水同内筒6壁有充分的接触，使内筒6得到更好的散热效果。

内筒6为异形内筒6的加强筋4可为横向加强筋4和竖向加强筋4。