[发明专利]锚钉面板(墙)结构制作方法及其装备

说明书

技术领域

本发明涉及土建地下工程支护体系领域，特别涉及一种锚钉面板(墙)结构制作方法及其装备。

背景技术

常见地下工程支护体系结构的制作方法是做排桩加锚杆支护，此种做法是造价高工期长，另有喷锚网支护，土钉墙支护施工法，造价一般是前种做法的30～60％，能缩短工期1～3个多月，但后两种施工法是先开挖基坑土体后制作面板(墙)再做锚喷网及土钉，这就是要求对于暴露土体尤其对于没有自稳能力的土质在不利环境，如雨季、坑边车辆通行震动等，会发生意想不到的险情及灾害，也就要求面板(墙)制作必须迅速及时，锚喷网土钉也必须及时跟上。锚杆的制作在杆件插入钻孔时将会产生过大绕度并搅动孔壁，造成孔壁坍塌，从而影响锚固层保护层厚度及拉杆与锚固体的握裹力。锚索穿过锚锭钣由于工况决定施工时难保证其平顺直会出现扭压弯曲，这对张拉锚固很不利。

发明内容

本发明目的在于提供一种工序简化，成本低，施工快速简捷又好又快的地下工程支护体系锚钉面板(墙)结构制作方法及其装备。

本发明目的可通过如下途径实现：

锚钉面板(墙)结构制作方法可按如下步骤依次进行：

(A)将旋行搅拌钻置入定深土中沿制作面板(墙)水平方向旋转前行同时从钻杆中空杆多处注浆口喷射浆液与土质进行充分搅拌成复合体，前旋行遇土质较难行进时，可在前行方向连续或间隔钴孔予松或空孔或填充沙子等复合料，适时插筋制成有筋面板(墙)体；

(B)开挖基坑土清理露出面板(墙)，可贴扶模板架做锚钉拉杆形成整体刚度和稳定性土体；

(C)装备及工况条件具备可一次完成面板(墙)的制作，反之可分层重复(A)(B)程序施工直至基坑底为止；

本发明的另一个目的提供与上述锚钉面板(墙)结构制作方法所采用的装备，它包括：

旋转动力头联接螺旋式或翼片式旋行搅拌钻，推动装置，中空钻杆多处有喷浆口。

锚钉杆装备采用型芯钻孔板具，底有插口，管外锚固段为型芯状(如凸条)，自由段为螺旋叶片，钻杆内有可伸缩的喷浆管。

制作锚杆件材料：钻头(锚尖)、绳索、锚固段为钻头(锚头)肩部有一隔离片，内孔为型芯状(如凹槽)螺旋予制复合构件，浆液。

附图说明

下面结合附图所描述的实施方式对本发明进一步详细说明。

图1螺旋式旋行搅拌钻制作面板(墙)施工示意图

图2翼片式旋行搅拌钻制作面板(墙)施工示意图

图3锚钉型芯钻孔板具组装示意图。

图4面板(墙)锚钉施工示意图。

具体实施方式

如图所示，锚钉面板(墙)结构制作方法及其装备，可按如下步骤依次进行：

旋行搅拌钻分螺旋叶片式(2)(图1-2)。翼片式(6)(图2-6)。由旋转动力头(1)、螺旋钻杆(2)或翼片钻杆(6)注浆管(3)有阻挡片的喷浆孔口(4)，外加力滑动环(5)组成。将上述旋行搅拌钻在定深土中(图1)(图2)定向即朝面板(墙)(23)方向在受上部或及下部外力迫使滑动环(5)来推动，在动力头(1)旋转带动钻具定向旋行同时浆液从注浆口(3)在中空杆多处有阻挡片注浆孔口(4)，向下方喷出与土壤(复合料)充分搅拌形成复合体。可适时插筋制成有筋面板(墙)23。挖土导致面板(墙)暴露后可贴扶模板架(24)。锚钉杆件在锚钉钻杆机(25)滑道有锚钉型芯钻孔扳具(7)按图3锚钉型芯钻孔扳具组装示意图组装，型芯钻孔扳具(7)自由段l_f由全叶片螺旋(8)焊在钻孔扳具，锚固段la断面为型芯状(如圆管外有N个凸条(19))，内有可伸缩注浆管(11)底部密封侧有喷浆孔口(12)，将内孔与型芯钻孔扳具(7)匹配(如内孔有N个与凸条吻合凹槽)的螺旋构件体(13)相对应穿串锚固段la，有阻隔板(15)防止泥土浆进入扳具(7)腔内，带有锚绳索筋(22)钻尖(18)插入型芯钻孔扳具(7)底插口(10)。按图4面板(墙)锚钉施工示意图所示：在动力头(26)作用下型芯钻孔扳具(7)在钻头(20)破土并沿螺旋状体(13)(8)输出孔外达到定深注浆管(11)伸出阻隔板(15)的孔(17)浆液从喷孔口(12)喷出与土(复合料)搅拌袱裹螺旋状体，为增大锚固力在定深可操纵引绳(21)绕轴扩张杆件(20)扩土达到扩体，形成锚固段更大的结石体。满足要求后停止作业将型芯钻具扳具(7)抽出钻尖(锚头)(18)螺旋状构件体(13)绳索筋(22)留在土中。绳索穿绕空孔口(19)常规做法张拉绳索杆件(22)视地下工程工况，适时回填土换撑后及时卸荷拆绳索杆件(22)模板架(24)等。