[发明专利]一种含硅钙高效氮钾肥及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200910011872.7 申请日: 2009-06-03
公开(公告)号: CN101905990A 公开(公告)日: 2010-12-08
发明(设计)人: 韩放;韩晓日;鲍明福;高健;李杰颖;张广才;周晓莹;杨劲峰 申请(专利权)人: 抚顺矿业集团有限责任公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08;C05C9/00;C05D1/02;C05D3/02
代理公司: 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 代理人: 许翔
地址: 113008 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 含硅钙 高效 钾肥 及其 制备 方法
【说明书】:

一、技术领域

发明属于化肥技术领域,具体涉及一种含硅钙高效氮钾肥及其制备方法。

二、背景技术

传统的化肥施用利用率低,还会严重污染自然环境。鉴于此国内外相继研制出缓释肥料,该种肥料虽然取得了一定的延长肥效作用。但生产该种肥料的生产工艺较为复杂,成本较高,难以形成大规模生产。

油母页岩(oil shale)是一种含有机质的沉积岩,我国已探明资源为24亿吨。随着世界石油、天然气等资源日益紧缺,油母页岩开发利用日益扩大,其工业排放的大量灰渣堆积成山,占用大量土地,严重影响生态环境。油母页岩灰渣含有SiO2、有机质、以及植物必需的大量和微量元素,是开发复合肥的好原料,但长期以来并没有得到很好地利用,造成了资源的浪费。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种肥效时间长,肥料利用率高的含硅钙高效氮钾肥。

本发明另一个目的是提供一种含硅钙高效氮钾肥的制备方法,该方法是以油母页岩灰渣为主要原料,不但解决了油母页岩灰渣占用土地,影响生态环境的问题,而且生产工艺简单、成本低。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一、本发明——含硅钙高效氮钾肥由下列制备方法制得。

二、本发明——含硅钙高效氮钾肥的制备方法,包括如下步骤:

1、配制粘结剂:

按照如下组分及重量百分比称取原料:聚乙烯醇5%-10%;玉米淀粉5%-10%;双氰胺粉末0.1%;硫酸铜粉末0.01%;硫酸锌粉末0.01%;水79.88%-89.88%;将上述原料进行混合,并在80-90℃的反应温度下,以100转/分钟的转速搅拌30-40分钟,制得粘结剂待用;

2、制备氮钾肥:

按照4∶0.5∶∶2∶3.5的质量比分别称取油母页岩灰渣、碳酸钙、尿素及硫酸钾,将上述原料进行干燥,并粉碎成150-300目的粉末;将所得粉末混合均匀后,加入造粒机中,喷入占原料质量20%-30%的步骤1所得粘结剂进行造粒,即得含硅钙高效氮钾肥。

上述聚乙烯醇(PVA)分子量型号为1300-1800。

上述玉米淀粉为粒级为30-40目的普通玉米淀粉。

本发明——含硅钙高效氮钾肥是以廉价易得、无毒、含有作物必需营养元素、具有土壤改良功能的油母页岩灰渣为主要原料制备而成,辅加碳酸钙以活化其中的有益元素硅,并通过两者的混合对尿素、硫酸钾肥进行包裹,以实现控释氮、钾养分的目的。该发明与现有技术相比具有如下优点:1)工艺简单,非化工合成工艺,利用常规设备及复混工艺即可完成,可直接投入现有肥料厂生产,减少了设备投入,降低了成本;2)原料易得,粘接剂成分可生物降解,且对环境友好,降解成分能有效地改善土壤结构;3)采用油母页岩灰渣及碳酸钙作为尿素及硫酸钾肥的填料,并添加微量元素等组分,既满足植物养分需要,又可将其作为肥料养分释放的物理屏障,延长了供肥时间,提高了肥料利用率并降低了原料成本,增加了经济效益。同时,降低了灰渣土地占用量,保护了生态环境。

四、具体实施方式

实施例1:将0.5kg聚乙烯醇、0.5kg玉米淀粉、0.01kg双氰胺粉末、0.001kg硫酸铜粉末、0.001kg硫酸锌粉末与8.988kg水混合,于90℃的反应温度下,在高速搅拌机中搅拌30分钟,搅拌机转速为:100转/分钟,制得粘结剂并送入与空气压缩泵相连的储液灌中;分别称取油母页岩灰渣20kg、碳酸钙2.5kg、尿素10kg及硫酸钾17.5kg。将油母页岩灰渣烘干,用球磨机粉成150-300目的粉末。将碳酸钙、尿素及硫酸钾烘干或自然风干,用粉碎机粉成150-300目的粉末。将所得粉末混合均匀后,装入带有加热功能的造粒机的圆盘上,在50~60℃温度下进行预热,圆盘的转速为15转/分钟。连接空气压缩泵,用喷枪将粘结剂均匀喷涂在粉末表面,喷涂仰角为50~60度,喷涂频率为每隔30秒1次,粘结剂的喷涂量为粉末总质量的20%-30%,制得高效硅钙钾肥颗粒。将所得颗粒用直径为2mm和4mm的筛子分级,小于2mm的颗粒返回造粒机重新造粒。大于4mm的颗粒,用粉碎机粉碎后返回造粒机重新造粒。介于2mm及4mm的颗粒经热风干燥,检测颗粒的含水量小于1%时,冷却包装。

实施例2:将1kg聚乙烯醇、1kg玉米淀粉、0.01kg双氰胺粉末、0.001kg硫酸铜粉末、0.001kg硫酸锌粉末与7.988kg水混合,于80℃的反应温度下,在高速搅拌机中搅拌40分钟,搅拌机转速为:100转/分钟,制得粘结剂并送入与空气压缩泵相连的储液灌中;分别称取油母页岩灰渣20kg、碳酸钙2.5kg、尿素10kg及硫酸钾17.5kg。将油母页岩灰渣烘干,用球磨机粉成150-300目的粉末。将碳酸钙及硫酸钾烘干或自然风干,用粉碎机粉成150-300目的粉末。将所得粉末混合均匀后,装入带有加热功能的造粒机的圆盘上,在50~60℃温度下进行预热,圆盘的转速为15转/分钟。连接空气压缩泵,用喷枪将粘结剂均匀喷涂在粉末表面,喷涂仰角为50~60度,喷涂频率为每隔30秒1次,粘结剂的喷涂量为粉末总质量的20%-30%,制得高效硅钙钾肥颗粒。将所得颗粒用直径为2mm和4mm的筛子分级,小于2mm的颗粒返回造粒机重新造粒。大于4mm的颗粒,用粉碎机粉碎后返回造粒机重新造粒。介于2mm及4mm的颗粒经热风干燥,检测颗粒含水量小于1%时,冷却包装。

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