[发明专利]组合式挡渣铁

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤链条炉用挡渣铁，特别是一种挡渣铁的体身。

背景技术

燃煤链条炉的炉体配件有挡渣铁，挡渣铁由铸铁制成，挡渣铁是凹口向下的楔形弧面板，因为形状如同鹰嘴，所以俗称老鹰铁，挡渣铁的下端是底座，上端是鹰嘴形的头部，头部的上边与底座的下边相平行，两个侧边相平行。挡渣铁是在炉排末端转弯处，鹰嘴贴着炉排面，挡渣铁的作用是：

1.把风室与落渣斗隔离开来，以减少向炉膛的漏风，起到活动密封作用；

2.使炉排上燃尽的炉渣破碎，使燃尽的炉渣能顺利的落进煤渣斗中，保证煤渣不卡炉排；

3.未燃尽的炉渣，可因鹰嘴的阻挡而在炉排上停滞堆积少许时间，给予未燃尽的炉渣最后的燃烧机会，减少排灰中的含炭量。

挡渣铁是燃煤链条炉中的易损件，燃煤链条炉在使用过程中，挡渣铁经常损坏，挡渣铁损坏后须及时更换，按燃煤链条炉的大小不同，挡渣铁的重量是100～350公斤，已有技术中，更换挡渣铁时，要将炉完全停下来，冷却以后，人才能进入炉膛里更换挡渣铁，炉膛内高度不足1米，即使冷却后，炉膛内的温度仍高达100℃，炉膛内光线极暗，需有辅助照明，炉膛内部粉尘弥漫，作业环境十分恶劣，更换挡渣铁的劳动强度很大。

在燃煤链条炉的使用过程中，由于挡渣铁的头部的上边接触高温炉渣，所以挡渣铁的头部的上边最容易损坏，所谓的挡渣铁损坏多是头部的上边被烧坏，下部很少损坏，仅因头部的上边这一小部分的损坏去而更换整块的挡渣铁，造成更换损坏的挡渣铁费工、费时、费料。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种可使更换损坏的挡渣铁省工、省时、省料的组合式挡渣铁。

本发明是用如下方法实现的。

组合式挡渣铁是凹口向下的楔形弧面板，挡渣铁的下部是底座，上部是鹰嘴形的头部，头部的上边与底座的下边相平行，两个侧边相平行，弧面板有铰接相连的头部板和底座板，头部板的上边和下边相平行，底座板的上边和下边相平行，头部板下边和底座板的上边有沿边长方向的相啮合的凸起和凹槽，在头部板和底座板之间有相通的铰接孔，铰接孔的轴线与头部板的上边平行，铰接孔内有铰接轴。

本发明由头部板和底座板铰接相连组成，使用时，本发明可以象已有技术中的挡渣铁一样使用。当头部板的上边被烧坏后，人可以不用进入炉膛，抽出铰接轴可以很方便地更换头部板，没有损坏的底座板可以反复多次使用。本发明的头部板重量可以是整体挡渣铁重量的20％～25％，在更换损坏的挡渣铁时，省工、省时、省料。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是按本发明的发明方案提出的一种组合式挡渣铁的主视示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是头部板下部的上面有台阶的组合式挡渣铁的主视示意图；

图4是图3的侧视示意图；

图5是头部板下部的下面中段有台阶的组合式挡渣铁的主视示意图；

图6是图5的侧视示意图；

图7是图6的A-A剖面示意图；

图8是图6的后视示意图；

图9是头部板下部的上面中段有台阶的组合式挡渣铁的主视示意图。

具体实施方式

图1、图2中，组合式挡渣铁是凹口向下的楔形弧面板1，挡渣铁的下部是底座2，上部是鹰嘴形的头部3，头部的上边4与底座的下边5相平行，两个侧边6、7相平行，弧面板有铰接相连的头部板8和底座板9，头部板的上边和下边10相平行，底座板的上边11和下边相平行，头部板下边和底座板的上边有沿边长方向的相啮合的凸起和凹槽12、13，在头部板和底座板之间有相通的铰接孔14，铰接孔的轴线与头部板的上边平行，铰接孔内有铰接轴15。

挡渣铁在使用时头部向下弯，为使头部板和底座板组合后结构合理，整体性更好，头部板下部的上面可以有台阶。

图3、图4中，组合式挡渣铁头部板下部的上面和底座板上部的下面有相配合的台阶16。

上述相配合的台阶是在头部板下边和底座板上边的全边长上。上述相配合的台阶也可以是在头部板下边和底座板上边的中段上。

图5～图8中，组合式挡渣铁的头部板下部的下面中段和底座板上部的上面中段有相配合的台阶17。

图9中，组合式挡渣铁的头部板下部的上面中段和底座板上部的下面中段有相配合的台阶18。