[发明专利]铁水复合脱硫/脱磷喷枪

说明书

技术领域

本发明属铁水预处理装置领域，尤其涉及一种铁水复合脱硫/脱磷喷枪。

背景技术

铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展。铁水预处理工艺对现代钢厂尤为重要，已经从最初为满足冶炼低硫或极低硫钢种的需求，发展成为炼铁-炼钢-凝固过程优化不可分割的重要环节，特别是随着专用转炉脱硅、脱磷工艺技术的开发与进展，正在形成一种全量铁水进行“三脱”预处理的工艺。

现有技术中，铁水预处理工艺所采用的喷枪大都为单孔直孔枪。当需要几种喷吹介质完成多种功能时，一般采用以下三种喷吹方式：

1、混合喷吹方式，一套喷吹系统，几种喷吹介质事先混合好，然后开始喷吹，它的缺点是不利于喷吹介质变换，同时由于不同喷吹介质比重不同，在喷吹的过程中发生偏析、分层，使喷出的喷吹介质比例与预先设定的有较大差距。

2、复合喷吹：两个喷粉罐分别装不同的喷吹介质，通过两支喷枪同时或先后顺序喷吹。可以选择不同的喷吹速度实现成分配比。该种方式所需设备成本高，操作复杂，工作效率低。

3、分步喷吹：两个甚至三个喷粉罐分别装不同的喷吹介质，根据工艺要求在不同的阶段喷吹一种或者一种以上的喷吹介质，通过管道会合到一条管道中进入一支喷枪喷吹。该种方式所需设备成本高，操作复杂，工作效率低。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，喷吹介质利用率高，运行状态平稳，工作效率高，喷枪运动机构匹配容易的铁水复合脱硫/脱磷喷枪。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种铁水复合脱硫/脱磷喷枪，它包括：装配法兰、固定设于装配法兰上的第一喷吹介质主通道及第二喷吹介质主通道；在所述第一喷吹介质主通道及第二喷吹介质主通道外配有耐火材料包覆层。

作为一种优选方案，本发明所述耐火材料包覆层内可设有爪形骨架。

作为另一种优选方案，本发明所述第一喷吹介质主通道及第二喷吹介质主通道的端口偏心角20°＜a＜40°。

进一步地，本发明所述第一喷吹介质主通道及第二喷吹介质主通道的端口可配有耐火材料套管。

本发明通过采用双通道喷吹方式，两个喷粉罐分别装入不同的喷吹介质，通过一支喷枪中的两根喷管喷吹，其结构简单，成本低廉，喷吹介质利用率高，运行状态平稳，工作效率高，喷枪运动机构匹配容易。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铁水复合脱硫/脱磷喷枪，它包括：装配法兰1、固定设于装配法兰1上的第一喷吹介质主通道2及第二喷吹介质主通道3；在所述第一喷吹介质主通道2及第二喷吹介质主通道3外配有耐火材料包覆层4。为增加耐火材料包覆层4的附着力，本发明所述耐火材料包覆层4内设有爪形骨架5。如图2所示，为使喷吹介质的流向更加合理，本发明所述第一喷吹介质主通道2及第二喷吹介质主通道3的端口偏心角a为30°。为保护第一喷吹介质主通道2及第二喷吹介质主通道3的端口，本发明所述第一喷吹介质主通道2及第二喷吹介质主通道3的端口配有耐火材料套管6。

铁水中[％Si]大于0.15时为脱硅期，[％Si]小于0.15时脱磷反应才会开始，脱磷反应是放热反应，较低温度的脱磷，炉内脱硅的热力学条件应是最佳的。因此应取消铁水沟处的高温脱硅，将其移至脱硫之后的脱磷转炉内和脱磷一同进行。用氮氧复合气体作载气喷吹CaO粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的持久接触反应。

可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。