[发明专利]镁橄榄石锆砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体地涉及适用于玻璃蓄热室格子体用 的碱性耐火材料镁橄榄石锆砖及其制造方法。

背景技术

玻璃窑在运行时，上部存在大量高温碱性气体，即芒硝；中部由于 温度较低易产生酸雨，而中上部由于温度的变化，如果温度低，也可产 生酸雨。因此，根据玻璃窑的运行特点，在建造玻璃窑体时，通常采用 不同的配砖：中部是镁铬砖、上中部是镁砖，上部是镁砖或镁锆砖。镁 铬砖在使用中容易形成Cr⁶⁺，对环境产生毒害作用，是人所共知的；另 外，在建造玻璃窑格子体时，由于需要不同的配砖，给窑炉设计生产带 来不便，更严重的是，如果不同的配砖设计的高度不够，那么在运行过 程中高温碱性气体或酸雨就会对周边的玻璃窑格子体产生严重的侵蚀， 使格子体变形。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种无毒害的、适用于玻璃窑中、 上部的耐火砖，使玻璃窑在中部、上部和中上部都采用同一种砖即镁橄 榄石锆砖。

本发明的另一目的是提供一种镁橄榄石锆砖的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种镁橄榄石锆砖，是由以下原料按重量份配比制成的：

1mm～3mm              镁砂    20～25份、

0.088mm～1mm          镁砂    10～15份、

≤0.088mm             镁砂    10～13份、

1mm～3mm        镁橄榄石砂    20～25份、

0.088mm～1mm    镁橄榄石砂    10～15份、

≤0.088mm    镁橄榄石砂    10～13份、

≤0.088mm        锆英砂    4～10份、

               纸浆废液    3～5份、

           木质素磺酸钙    1～2份。

上述的镁橄榄石锆砖的制造方法，包括如下步骤：

1)原料粉碎筛分：将镁砂和镁橄榄石砂在破碎机或球磨机中破碎， 分别经3mm筛网、1mm筛网和0.088mm筛网筛分后，制成粒度为1mm～ 3mm的镁砂和镁橄榄石砂、粒度为0.088mm～1mm的镁砂和镁橄榄石砂， 粒度为≤0.088mm的镁砂细粉和镁橄榄石砂细粉；将锆英砂制成粒度≤ 0.088mm；

2)混料：按重量份配比，称取粒度为1mm～3mm和粒度为0.088mm～ 1mm的镁砂和镁橄榄石砂的颗粒料，加入混砂机中干混3～5分钟，然后 加入纸浆废液和木质素磺酸钙，湿混3～7分钟，再加入粒度≤0.088mm 的镁砂细粉、镁橄榄石砂细粉和锆英砂细粉，混和8～12分钟；

3)成型：将混合好的物料加入模具中，加压成坯体；

4)干燥：将成型坯体在温度为70～110℃的干燥窑中干燥，干燥时 间不小于12小时，干燥后坯体中水份≤0.8％；

5)烧成：将干燥好的坯体送至隧道窑内，烧成温度为1580℃～1680 ℃，烧成时间为3～5小时。

本发明中，通常选用氧化镁含量≥95％的镁砂和氧化锆含量≥65％的 锆英砂。

本发明的有益效果是：由于所选用的镁砂和镁橄榄石等原材料不含 铬，所以消除了铬污染。镁橄榄石为天然矿产品，锆英砂为天然原料， 因此，不用消耗过多的燃料，减少了成本，减少了大气污染。本发明的 镁橄榄石锆砖，由于采用了天然镁橄榄石和锆英砂作为原料，所以，对 玻璃窑上部的高温碱性气体及中部的酸雨都具有抗侵蚀功能。因而在设 计玻璃窑时，可以不再把碱性砖分级用，从中部一直到上部均可采用一 种材质的砖，使整体蓄热室中上部都为本发明的镁橄榄石锆砖，使设计 施工方便，而且在使用时，不会造成对玻璃窑格子体侵蚀，而产生变形。

具体实施方式

实施例1

一种镁橄榄石锆砖的制造方法如下：