[发明专利]腈氯纶锦纶精梳棉混纺阻燃纱

说明书

技术领域

本发明涉及一种以腈氯纶、锦纶、精梳棉纺制的阻燃产品以及生产工艺，尤其是涉及腈氯纶、锦纶与其它纤维的混纺。

背景技术

随着城市现代化建设的发展，对纺织品的阻燃性要求越来越高。本发明主要作为特殊行业的防护服(如消防、军工、航天等)及装饰面料的原料。普通阻燃纱存在着阻燃效果不明显、穿着舒适度不高、产生大量静电等问题。而本发明所生产的阻燃纱由于在投产前对腈氯纶进行特殊处理，并按一定比例加入了锦纶和精梳棉，解决了上述问题。

发明内容

本发明是一种新型的高级阻燃纱，其特点为：熔点低、近火不易燃、舒适度高、不易产生静电。本发明申请人还提供该阻燃纱的生产方法。

本发明技术方案如下：

本发明配料比例为：60％重量比例的高阻燃腈氯纶、35％重量比例的一级精梳长绒棉、5％重量比例的锦纶。

此外，本发明还可根据产品用途加入其它特性纤维，以满足各种生产的需要。如加入芳纶、导电纤维等。

本发明的工艺流程如下：

阻燃纤维喷油剂处理→清棉工序→梳棉工序→并条I-II工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序→合纱工序→捻线工序→股线络筒工序→成包工序

本发明设备调试技术参数为：

本发明以产品最重质量为考核目标，其质量指标如下：

具体实施方式

1、投产前喷油剂处理：投产前对腈氯纶进行喷油处理，油剂为TJCG-13型高效阻燃混纺油剂。用量比例为油剂∶水＝1∶700。处理时间≥24小时。

2、清棉工序：整个流程管道负压良好、管道通畅。棉卷定量为430g/5m。

3、梳棉工序：由于纺织纤维静电大，转移困难。所以采用紧隔距、快转移工艺路线。定量略重，为22.0g/5m，并加装利面器。

4、并条工序：本工序为生产工艺突破点，由于所使用的纤维存在混纺性差、产生静电大等缺点，为此需采用以下步骤进行并条：对并条车间的温度和湿度进行调节，确保车间温度大于25℃，湿度大于70％。在处理静电方面，车速应低于同号数的15％、隔距放大为12×15mm、设定后区牵引倍数为1.53、设定总牵引倍数为8。

5、粗纱和细纱工序：按照纱的强度要求，粗纱和细纱时采用低速运转及PG1-4554电镀纲领。必须定期擦拭纲领上的油垢。

6、络筒合纱工序：按照纱的强度要求，络筒合纱采用低速运转。

7、捻线工序：按照纱的强度强度要求，捻线时采用低速运转及PG1-4554电镀纲领。必须定期擦拭纲领上的油垢。

8、技术指标：

腈氯纶、锦纶参考国际指标GB/T16620-1996，公定回潮2％。

精梳棉标准GB/T398-93，公定回潮8.5％。

纱线标准FZ/T12009-1999

生产实例：

配料：60％重量比例的高阻燃腈氯纶、35％重量比例的一级精梳长绒棉、5％重量比例的锦纶。

制备方法：

(1)投产前喷油剂处理：投产前对腈氯纶进行喷油处理，油剂为TJCG-13型高效阻燃混纺油剂。用量比例为油剂∶水＝1∶700。处理时间≥24小时。

(2)清棉工序：整个流程管道负压良好、管道通畅。棉卷定量为430g/5m。

(3)梳棉工序：由于纺织纤维静电大，转移困难。所以采用紧隔距、快转移工艺路线。定量略重，为22.0g/5m，并加装利面器。

(4)并条工序：本工序为生产工艺突破点，由于所使用的纤维存在混纺性差、产生静电大等缺点，为此需采用以下步骤进行并条：对并条车间的温度和湿度进行调节，确保车间温度大于25℃，湿度大于70％。在处理静电方面，车速应低于同号数的15％、隔距放大为12×15mm、设定后区牵引倍数为1.53、设定总牵引倍数为8。

(5)粗纱和细纱工序：按照纱的强要求，粗纱和细纱时采用低速运转，PG1-4554采用电镀纲领。必须定期擦拭纲领上的油垢。

(6)络筒合纱工序：按照纱的强度要求，络筒合纱采用低速运转。

(7)捻线工序：按照纱的强度要求，捻线时采用低速运转，采用PG1-4554电镀纲领。必须定期擦拭纲领上的油垢。