[发明专利]压力稳定及产量自动调节的乙炔发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体制备装置，具体说涉及一种乙炔发生器。

背景技术

以前电石法生产乙炔气的发生器有两种。一种为低压法发生器，工作压力稳定，但产气量不均衡。为了满足下道工序对乙炔气压力稳定、供气量均衡的要求，只得在乙炔气出口处设一个容积很大的贮柜及其它配套设备，这样既加大投资，又增加管理费用，而且操作者稍不经心，便会出现泄漏浪费现象。另一种为中压法发生器，虽然用中压法发生器节省了贮气柜等设备，但是其工作压力及产气量仍有一定程度的波动，操作者需经常调节。

发明内容

针对现有乙炔发生器存在的缺陷，本发明提出一种压力稳定，产量自动调节的乙炔发生器。

解决上述存在的技术问题所采取的具体技术措施是：一种压力稳定及产量自动调节的乙炔发生器，包括乙炔发生器壳体，其特征是：在乙炔发生器壳体(2)顶部装有加料口盖(3)，一侧制有乙炔气出口(4)。在乙炔发生器壳体(2)外部装有冷却夹套(5)。在乙炔发生器壳体(2)内装有筛板(9)，在筛板(9)上装有高压喷水装置(7)，高压喷水装置(7)连接外部高压供水管路(8)。在乙炔发生器壳体(2)底部装有排渣内管(15)，在排渣内管(15)上连接外部供水管路(14)。在排渣内管(15)一端装有排渣阀(13)，排渣阀(13)一端连接排渣外管(12)，排渣外管(12)的下端置于水封池(11)内。在排渣外管(12)上装有引风机(10)。在筛板(9)下部的乙炔发生器壳体(2)上装有溢流罐(18)。在溢流罐(18)上部装有溢流管(1)。在溢流罐(18)底部装有溢流罐排污阀(17)。

高压喷水装置也可以安装在筛板(9)上面的乙炔发生器壳体(2)内壁上。

本发明的有益效果：1、装电石时，打开排渣阀门、开启引风机，将乙炔气及粉尘排至室外。2、当乙炔气的产量超过下道工序的需求量时，产气室的压力就升高，渣水便自动进入溢流罐，然后进入溢流管，水和电石渣排到乙炔发生器体外。这时工作压力便下降，水位又上升，周而复始。由于水位变动量极小，因此乙炔发生器的工作压力非常稳定，乙炔气的产量根据需要自动调节。3、当产气室电石区的电石很少时，打开高压供水管路上的阀门，高压水便进入高压喷水装置，向筛板上的电石喷水，尽快将残余电石清除干净。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1.溢流管；2.乙炔发生器壳体；3.加料口盖；4.乙炔气出口；5.冷却夹套；6.产气室电石区；7.高压喷水装置；8.高压供水管路；9.筛板；10.引风机；11.水封池；12.排渣外管；13.排渣阀门；14.外部供水管路；15.排渣内管；16.产气室渣水区；17.溢流罐排污阀；18.溢流罐。

具体实施方式

结合附图说明本发明的结构。

一种压力稳定及产量自动调节的乙炔发生器，在乙炔发生器壳体2顶部装有加料口盖3，一侧制有乙炔气出口4。在乙炔发生器壳体2外部装有冷却夹套5。冷却夹套5上制有冷却水进口和出口，用以降低乙炔气温度。在乙炔发生器壳体2内装有筛板9，在筛板9上装有高压喷水装置7。高压喷水装置7也可安装在筛板9上面的乙炔发生器壳体2内壁上。高压喷水装置7连接外部高压供水管路8。在乙炔发生器壳体2底部装有排渣内管15，在排渣内管15上连接外部供水管路14。在排渣内管15一端装有排渣阀13，排渣阀13一端连接排渣外管12，排渣外管12的下端置于水封池11内。在排渣外管12上装有引风机10。在筛板9下部的乙炔发生器壳体2上装有溢流罐18。在溢流罐18上部装有溢流管1，在溢流罐18底部装有溢流罐排污阀17。

使用时，打开加料口盖3、打开排渣阀门13、开启引风机10、其它阀门全部关闭，往产气室电石区6内装电石。装电石时产生的乙炔气及粉尘被引风机排到室外。装完电石后，关闭加料口盖3、排渣阀门13及引风机10。用氮气置换合格后，打开外部进水管路14上的阀门往产气室渣水区16加水。当水透过筛板9进入产气室电石区6与电石接触，便产生乙炔气及电石渣，并放出热量。乙炔气通过乙炔气出口4进入下一道工序。电石渣透过筛板9下沉到产气室渣水区16。

当产气室电石区6内的水位升高，乙炔气的产量就增加。当产量超过下道工序的乙炔气需求量时，产气室的压力就升高，产气室渣水区16的渣水便自动进入溢流罐18，然后进入溢流管1上升到溢流管上部，水和电石渣通过溢流管上出口自动排到乙炔发生器体外。这时工作压力便下降，水位又上升，工作压力随之上升，周而复始。由于水位变动量极小，因此乙炔发生器的工作压力非常稳定，乙炔气的产量根据需要自动调节。