[发明专利]废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法

权利要求书

1.一种废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法，其特征在于工艺步骤为：

(1)预处理

(1.1)蓄电池倒酸后，切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后与铅泥一起粉碎，筛分得到栅板和包括铅泥的填料；

(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料和铅泥进行球磨到60～100目；

(2)氧化铅回收

(2.1)还原

将研磨后的填料加到室温下的草酸饱和溶液中，投加比例为1质量∶10体积，于25～45℃反应0.5～1h，反应毕过滤，烘干；

(2.2)溶解；

将(2.1)烘干后的填料加入质量：体积≤1∶10的1∶1的HNO₃中，在40～45℃处理10～30min，过滤，烘干；

(2.3)转化

将(2.2)烘干后的填料与质量分数为4％碳酸铵溶液按1质量∶10体积的比例投料于反应釜中，在55℃反应0.5h，过滤，烘干；

(2.4)溶解

将(2.3)烘干后的填料与1∶1的HNO₃按1质量∶5～10体积的比例投料于反应釜中，在40～45℃下溶解直至无气泡产生，继续搅拌10min，过滤，烘干；

(2.5)沉淀

向(2.4)产生的滤液中加入质量分数为25％的NH₃·H₂O控制pH＝9～10为止，过滤，烘干；

(2.6)焙烧

将(2.5)烘干后的产物放入焙烧炉中，在600℃焙烧2～3h，得到黄色PbO产品；原料利用率达90.1～92.1％，收率95.0～96.7％，PbO含量98.0～98.9％。

2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法，其特征在于工艺中的副产品回收：

(1)硝酸铵的回收：

利用氧化铅制备工艺过程中步骤(2.5)所产生的滤液与液氨调配生产过程中所使用浓度为25wt％的氨水，循环使用该滤液，使硝酸铵浓度逐渐富集达到室温下饱和，直至硝酸铵析出，经过滤获得硝酸铵；

(2)硫酸铵产品

往氧化铅制备工艺过程中步骤(2.3)所产生的滤液中补加一定数量的碳酸铵，以保证碳酸铵在氧化铅制备工艺过程浓度不变为质量分数4％，循环使用该滤液，使硫酸铵浓度逐渐富集达到室温下饱和，直至硫酸铵析出，经过滤获得硫酸铵。