[发明专利]一种高效、免维护的储罐仓顶收尘装置

说明书

一、技术领域

本发明具体涉及一种铝电解生产企业氧化铝浓相及稀相输送末端氧化铝储罐上的一种高效、免维护的储罐仓顶收尘装置。它安装在储罐的顶部，可极大地降低企业粉尘污染物的排放量。

二、背景技术

目前，国家对于环境保护非常重视，为此投入了大量的人力物力来改进工业企业的排污除尘设备。然而，在铝电解企业生产中，氧化铝浓相及稀相输送末端氧化铝储罐的仓顶收尘装置的滤料一般是采用涤纶针刺滤呢。采用这种滤料的收尘装置虽然有一定的收尘效果，但布袋更换频繁，过滤风速不高，收尘装置庞大，维修比较困难，特别是收尘装置在罐顶的位置已经确定的条件下，采用此种滤料就不能保证氧化铝物料稀相的输送，由于罐内气体无法及时排出，收尘装置严重变形甚至报废，使罐内氧化铝大量外溢，修复非常困难，严重影响企业的正常生产，甚至造成环境污染事故。同时，由于滤袋的吊挂难以牢靠，实际应用中，由于受到环境的侵蚀经常出现滤袋脱落现象，造成储罐仓内下料口的堵塞，导致下料不畅等问题，影响企业正常生产。遇到上述问题，企业只能频繁的更换滤袋，以保证滤袋处理风量的稳定，这样就给企业造成了人力和财力的极大浪费，生产成本大大提高。对此，国内目前没有非常好的解决办法。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种安全、高效、免维护的储罐仓顶收尘装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该收尘装置由气源装置和收尘箱构成；收尘箱的箱体上部设有出气口，下部结构与氧化铝储罐仓顶的排气口匹配；气源装置安装在箱体上侧，通过其管道向收尘箱内的若干喷咀输送气体；收尘箱的箱体内由隔板隔成上、下两个空腔，带喷咀的输送气体的管道位于上部空腔处，滤筒位于下部空腔处并悬挂在隔板上，且各喷咀与若干滤筒一一对应。使用时，将本发明固定安装于氧化铝储罐顶部，与储罐排气口对接，用角钢法兰固定，罐内气体通过滤筒过滤后排入大气，单位时间内处理风量是滤袋方式的8倍，使得本发明处理风量显著提高，保证罐内气体排放畅通，消除了收尘装置严重破坏的隐患。脉冲控制的脉冲阀可以实现对滤筒的定时喷吹压缩空气，以清理滤筒内附着的灰尘，由于这种类型的收尘装置的滤筒采用不锈钢材质，具有良好的耐压、抗磨、抗腐蚀等特点，所以提高了收尘效率，达到了免维护的目的。节约了生产成本，保证了生产的连贯性。

四、附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本发明的滤筒结构示意图；

图4为图3的俯视图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是由气源装置和收尘箱构成。收尘箱的箱体1为耐压的箱体，用钢板焊接制成，其表面用铁筋7加固，以保证承受6kg/cm²的压力。箱体1上部设有与大气相通的出气口4，下部结构与氧化铝储罐仓顶的排气口匹配，面积为8m²，并设有用于固定的角钢法兰6；气源装置由若干脉冲阀9和气源分配器10组成，通过支撑架11安装在箱体上部的一侧；气源分配器10的一端与压缩空气管路相连，另一端连接脉冲阀9；脉冲阀9则通过其管道向收尘箱内的若干喷咀2输送气体。隔板3焊接在收尘箱的箱体内壁，将箱体1隔成上、下两个空腔。隔板3上均匀分布有若干与滤筒5大小、个数相同的开孔，滤筒5与隔板3的开孔处用螺栓压紧连接，使滤筒5悬挂在隔板3上，并位于箱体1下部空腔处；带喷咀2的输送气体的管道位于箱体1上部空腔处，数量为7排，焊接固定在筋板上，筋板两端分别焊接在箱体1上部空腔的内壁上，每排管道设有12个喷咀2，滤筒5为84个，位于箱体1上部空腔的各喷咀2与滤筒5一一对应。所述滤筒5采用防锈蚀的不锈钢材料制成，筒内设有单层滤网(见图3、图4)。在箱体1外部设有脉冲控制柜8，通过脉冲信号控制气源装置的脉冲阀9，使其每隔一段时间向收尘箱内的若干喷咀2输送气体。使用时，将本发明安装于氧化铝储罐顶部，与储罐排气口对接，并使用角钢法兰6固定，罐内气体通过滤筒过滤后由出气口排入大气。根据生产环境的实际情况，在脉冲控制柜内设定脉冲信号的间隔时间为2个小时，从而控制喷咀每次喷吹的间隔时间，使喷咀对滤筒定时喷吹压缩空气，保证滤筒的清洁，达到免维护的效果。

本发明收尘效果显著，还可以作为电力、建材、冶金等行业的储罐收尘装置，有良好的经济效益、社会效益和实用价值，应大力推广。