[发明专利]一种斜轧棒材工艺

说明书

技术领域

本专利涉及一种金属的热轧工艺，尤其是一种棒材的斜轧新工艺。

技术背景

现行的棒材轧制工艺，均为纵轧工艺。其坯料为方坯，轧制形式为连轧或 半连轧，也有采用横列式布置的。无论其如何布置，轧制均为在孔型中轧制， 轧件单道次延伸系数小，轧制道次很多，生产效率低。由于多道次轧制，生产 线布置的机架也比较多。以上问题在大型棒材的轧制中，显得更为突出。

发明内容

为解决棒材轧制效率低，变形不均匀的问题，本发明提出一种棒材工艺， 本工艺以圆形实心坯为坯料，轧机采用三辊斜轧机，轧机布置为单机架斜轧机 或者双机架布置，或者多机架纵列式布置，根据需要，还可以在斜轧后布置一 架三辊纵轧定径机，各种布置方式可依据坯料及成品规格选择。此种工艺单道 次平均延伸系数1.8-3，最大可以达到4，压缩比要求不高的品种，一般2-3道次 即可完成，即使压缩比要求较高的品种，也可在4-5道次内完成。

由于变形设备为三辊斜轧机，轧机的三支轧辊互成120°布置，而每支轧辊 不仅具有辊面角，同时还具有送进角和碾轧角(或只有送进角)。坯料是在三个 轧辊的作用下变形，轧件三向受压力，三个轧辊施加的轧制力互成120°，使轧 件受力均匀，在变形区中稳定的轧制。由于采用了斜轧方式，斜轧变形区可视 为纵轧的连轧形式，在斜轧机中轧制的每一道次，都相当于纵轧的多机架连轧 过程，而每道次的压下是均匀的，坯料整体都可得到加工，不存在纵轧过程中 每道次加工过程中辊缝处得不到加工的问题。

采用的技术方案是：

一种斜轧棒材工艺，其特征包括以下过程：

实心圆坯经加热炉加热到1050-1190℃，加热后的坯料经高压水除鳞，去 掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制，轧机采用三辊斜轧机，轧机布置 采单机架式双机架式多机架纵列式。采用单机架布置形式时，当一道次轧制结 束后，轧机反转，轧辊辊缝张开，形成通道，轧件从轧机的通道中返回入口端， 然后轧机调整，进行下一道次轧制，如此往复，最终轧制出需要的规格；当采 用双机架布置时，第二架作为精轧机，第一架轧机轧制1-3道次后，第二架轧机 再轧制1-2道次，轧成最终尺寸；采用多机架布置时，第一架轧机轧制1-3道次， 后续的轧机分别各轧制一道次，轧成最终尺寸。然后利用切割设备把成品棒材 切割成定尺，再冷却至室温，经检验合格后入库。

上述实心圆坯经轧斜轧后，可进入一架三辊纵轧定机，对其进行尺寸和形 状的校正。

上述三辊斜轧机的三支轧辊互成120°角布置，轧辊除具有辊面角外，还同 时具有碾轧角和送进角(或只有送进角)，三支轧辊组成封闭的孔型，使轧件在 孔型中稳定轧制。

本发明所述的斜轧棒材的工艺方法具有如下特点：

1、机列组成简单，设备投资大幅降低。

2、机列产能大，生产大棒材时，单机列产能可达600万吨。

3、轧制过程变形均匀，组织性能优良。

4、利于轧制难变形钢种。

5、本工艺采用圆形实心坯为原料。

6、采用三辊斜轧机，改善了轧件的咬入条件。

具体实施方式

实施例一

本工艺中轧机设置一架三辊斜轧机，采用单机架往复轧制的方式，其具体 流程为：实心圆坯经加热炉加热到1050-1190℃(具体温度以加热的钢种确定)， 加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制， 当一道次轧制结束后，轧机反转，轧辊辊缝张开，形成通道。轧件从轧机的通 道中返回入口端，然后轧机调整，进行下一道次轧制。如此往复，最终轧制出 需要的规格。然后利用切割设备，把成品棒材切割成定尺，到冷床冷却至室温， 进行检查，合格后入库。

实施例二