[发明专利]高效再生胶脱硫捏炼机

说明书

技术领域：

本发明涉及橡胶加工设备，特别是捏炼机。

背景技术：

目前，加压式捏炼机脱硫法是一项创新技术应用到废胶再生领域 中。其工艺要求将胶粉按锅次投入到捏炼机混炼室中，在一定量的助 剂作用下，进行混炼和升温，且使胶粉得到均匀加热和摩擦生热，当 达到规定温度下胶粉脱硫。

传统的加压式捏炼机主要用于橡胶和塑料的混炼，如果直接用于 胶粉的脱硫，尚存不足之处：一是转子为两棱转子，棱体的工作长度 短，摩擦生热工作区域小；二是棱体螺旋升角较大，物料易轴向窜动， 不能有效地通过棱体与混炼室壁形成的摩擦间隙，影响物料快速摩擦 升温。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足足问题，提供一种高效再生胶脱硫 捏炼机，改进转子，提高了物料脱硫加工效率，达到更加理想的加工 效果。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：高效再生胶脱硫捏 炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有 长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个长螺旋棱 体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径 长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔180°一体布置两个长螺旋 棱体，转子轴外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体，构 成四棱转子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔90°，长螺旋 棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm，长螺旋棱体 的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33°-48°， 长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。

高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子 轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上 分别带有三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴 向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体，转子轴外表面圆周线上相隔120 °布置三个长螺旋棱体，转子轴外表面周线上同时相隔120°布置三 个短螺旋棱体，构成六棱转子，六棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相 隔60°，长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50-75mm，凹槽深度0.20-1mm， 长螺旋棱体的螺旋升角为28°-33°，短螺旋棱体的螺旋升角为33 °-48°，长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1 或3/2。

本发明与同类产品相比，具有显著的优点：

1、转子轴上增加转子的工作螺旋棱体，将螺旋棱体增至四棱体 或六棱体；由于缩短了两转子相向运动的相位重复相遇周期，使两转 子间的物料轴向、径向、切向窜动频次增加，使得单位时间里增多了 混炼频次；

2、由于长、短螺旋棱体的间隔角度恰当排列，长短螺旋棱体工 作长度、螺旋角以及棱峰凹槽的适宜取值(针对物料的不同混炼时间 段，物料的流动性不同)，使得螺旋棱体剪切、挤压工作面增长，相 向运动的长棱体重合工作面增长，得到更加有效的物料剪切率和挤压 窜动量，从而使得螺旋棱体对物料的剪切作用增强；物料的分散性增 强，缩短了混炼时间，提高生产效率，降低单位能耗。

3、更重要的是长螺旋棱体棱峰外缘为变径棱体外缘(使得棱峰 的不等直径)，通过合理的变径长螺旋棱体的外轮廓形状，可增强物 料的切向吃料能力，也进一步增强了物料的摩擦生热效果，通过三字 形上顶栓和混炼室的配合作用，使得两转子的相向相切运动轮廓完全 被它们的工作轮廓包围，消除了物料流向的积聚区域，进一步提高捏 炼的效率和分散性。

本发明设备可投入到废胶再生的加工领域中，对废旧橡胶胶粉进 行脱硫加工，再生利用。

附图说明：

图1为本发明捏造炼机结构示意图。

图2为本发明四棱转子的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明四棱转子的棱体排列展开图。

图5为本发明六棱转子的棱体排列展开图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1