[发明专利]在镁合金表面制备Al-Al2O3复合涂层的方法

权利要求书

1.一种在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：首先对镁合金涂覆铝涂层，然后对铝涂层进行电化学阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：采用冷喷涂工艺对镁合金进行喷涂铝层，或者通过熔盐电镀的方法对镁合金进行电镀铝层。

3.根据权利要求2所述的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：冷喷涂铝层前对镁合金进行喷砂处理，冷喷涂工艺参数为：粉末粒度为400目以上，喷涂气体温度定为150-300℃，压力为1.5-2.5MPa，喷涂距离为20-40mm，铝涂层的厚度在1mm以上。

4.根据权利要求2所述的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：对镁合金进行熔盐电镀前进行预镀锌处理，以镀锌层作为底层，再在无机熔盐体系中对镁合金进行电镀铝。

5.根据权利要求4所述的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：无机熔盐含有无水氯化铝、铝化钠和氯化钾，按其重量百分比为：无水氯化铝，占65～90％；氯化钠、氯化钾或二者的混合物，占10～35％；电镀工艺参数为：操作温度为120～200℃，电镀时间为30～180分钟，电流密度0.5～5A/dm²，获得的铝镀层的厚度为20-50μm。

6.根据权利要求1的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：电化学阳极氧化采用草酸阳极氧化或等离子阳极氧化。

7.根据权利要求6的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：草酸阳极氧化中草酸浓度为40-80g/L，其余为水；电解液温度为10-30℃，阳极电流密度为0.5-2A/dm²，氧化时间为20-60分钟，氧化膜厚度为5-30μm。

8.根据权利要求6的在镁合金表面制备Al-Al₂O₃复合涂层的方法，其特征在于：电解液含氢氧化钠1-3g/L，硅酸钠5-20g/L，其余为水，温度为0-100℃；采用脉冲方式进行氧化，脉冲频率为50-3000Hz，电流密度为1-10A/dm²，氧化时间为30-120分钟，氧化膜厚度为5-40μm。