[发明专利]涤纶/氨纶双弹泳装印花面料的精细印花方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及纺织印染生产方法，特别是涤纶/氨纶泳装印花面料的印花方法。

二、背景技术：

近几年来，随着人们生活质量的日益提高，休闲健身成了人们追求健康的一种时尚。作为休闲文化的一种需求，推动着涤纶/氨纶双弹高级印花泳装不断地更新换代，给泳装市场带来了广阔的发展空间。

涤纶/氨纶双弹高级印花泳装的优点是：

1、该面料是由80％的涤纶和20％氨纶为原料生产的。经、纬向双弹，自然回弹性高，穿着不变形；

2、作为泳装，织物表面光滑，弹力好，紧贴在泳者的皮肤，穿着舒适，在运动中，能减少水流的阻力；

3、经过筛选的分散染料，具有优良的耐氯漂牢度，不褪色；

4、该面料采用疏水性的涤纶/氨纶，加上强防水整理，具有疏水易干，上岸后，即感觉干爽、舒适；

因此涤纶/氨纶双弹高级印花泳装作为女性休闲健身、享受自然生活的时尚产品，越来越多地受到女性一族的青睐。但目前在涤纶/氨纶面料的多套色直接印花中，按照常规生产工艺，在印花机上放花版的顺序是，由浅色到深色排列(或小面积花型到大面积花型)。深色面积(或是底色)较大，按常规生产工艺排版，总是出现深色(花型面积较大)最后罩印鲜艳色(或浅色、花型较小)，容易出现对花不准，边缘间漏空(白)。原因是该面料经、纬向弹力大，在生产过程中拉伸变形；及逐个色浆印在织物上的过程中，吸湿逐渐增大，织物逐渐地产生回缩，造成深、浅色花型间漏白、边缘重叠、拖色等疵点。

如果把深色(尤其是黑色)放在第一块版的位置，其它花版按第一块版对花，虽然效果稍好些，但深色会使后面的其它版产生串色；深色会从重叠的丝网空隙进入其它浅色，造成其它颜色的改变，使鲜艳色逐渐变暗，使浅色逐渐变暗、变深灰。

三、发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种涤纶/氨纶双弹泳装印花面料的精细印花方法，工艺简单易操作，制得产品图案不串色、无漏白，花色鲜艳，纯正。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：涤纶/氨纶双弹泳装印花面料的精细印花方法，包括制版和印花步骤：

第一步制印花版：分色做出图纹的精细印花版；网版根据印花精细程度要求选择丝网规格，深色版分成两块版，一块为实面的版，另一面为花型边缘线条的版，上感光胶后上网版胶膜固化剂，验板备用；

第二步印花：采用分版重叠套印，把做成花型边缘线条的深色版放在印花机上印花的第一位置作为第一号版，其它颜色的图纹版按第一号版进行对花，最后位置是另一块做成实面的深色版，实面的深色版与做成花型边缘线条的深色版相重叠，然后进布印花。

所述感光胶采用日本平网制版感光胶SPI-1400。

所述胶膜固化剂为复配胶膜固化剂，具体为黑漆与胶膜固化剂JF-205的复配胶膜固化剂。

优选的配方是：

胶膜固化剂JF-205    30％

黑漆UV-120#         47％

黑漆UV-110#         23％。

所述印花版的制作工艺：绷上丝网的印花版，采用1-2克/升纯碱，水温30℃-40℃下刷洗，去除油蜡、沾污尘；清洗后在40℃-50℃下烘干4-5小时；上感光胶，在30℃-40℃烘干20-30分钟；花型曝光，显影，再50℃-60℃烘干1小时后，检查、修版；上胶膜固化剂，40℃-60℃烘干1-2小时固化，或者在自然干燥4小时以上固化，打样验版。

所述显影是在室温浸泡15-20分钟，喷淋冲洗，去除可印花部分花纹的没聚合胶。

所述精细印花版的制作：筛选电脑分色CAD软件，用电脑分色做出十分精细的图纹；网版根据印花精细程度要求选择丝网规格，上感光胶后再上胶膜固化剂。

所述平网印花机的进布方式为喂入式进料。

本发明精细印花工艺与同类产品印花技术相比，具有显著的优点：

在印制技术上，除了采用先进的防、拔染印花技术外，创新了分版重叠套印的新技术。解决了深色与鲜艳色(或浅色)的对花不准，露白(底)问题，精细印花版制版时电脑分色软件(CAD)做出十分精细的图纹，配合合适的感光胶和胶膜固化剂，提高印花精细度，首先要提高印花(网)版的花纹精细度。在生产过程中改进进布方式为喂入式进料，解决了双弹织物拉伸变形大，容易造成对花不准，进布卷边等问题，本发明印花方法有效提高了印花精细度和花纹层次感，制得的产品无串色、无漏白，色彩鲜艳，纯正。

四、附图说明：

图1为本发明第一版印黑线条结构示意图。