[发明专利]一种新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法，特别涉及一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的方法。

背景技术

氯醇法环氧丙烷生产过程中，目前国内普遍采用氢氧化钙溶液俗称石灰乳作为皂化剂，或利用电石泥代替部分石灰乳做皂化剂，降低直接生产费用。采用石灰乳及电石泥做皂化剂的技术特点是原料易得，技术简单，操作方便，但存在着皂化废渣量大，对周边环境造成严重污染的弊病。另外，我国目前的铁矿烧结矿也存在烧结制粒效果差、烧结成矿率及强度较低、生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是利用现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂，以解决铁矿烧结矿存在的烧结制粒效果差、烧结成矿率及强度较低、生产成本高等问题，提供一种铁矿烧结矿添加剂的生产方法。

本发明铁矿烧结矿添加剂的生产方法内容简述：

本发明铁矿烧结矿添加剂的生产方法，其特征在于：是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CaO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼，经充分混合搅拌，在500℃-850℃和常压下，反应15-30min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除20-67％水分，研磨成80-300目的粉体，制成铁矿烧结矿添加剂。

以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产铁矿烧结矿添加剂的生产流程是：通过鼓风机和链条燃煤热风炉集中提供热风，筛分机、强力搅拌机、一号缓冲平衡料仓、预压螺旋给料机、浓料泵和打散装置进行主要原料皂化排放渣的输送，使其与碱性增氧剂及稳定剂混合，进入WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机进行除害反应并干燥脱水，之后进入二号缓冲平衡料仓集中收集，由斗式提升机送入DSM研磨机进行研磨制成铁矿烧结矿添加剂；通过一号旋风分离器、一号引风机实现了WJG型旋翼式强制流态化刮壁式干燥机粉料的回收；二号旋风分离器、二号引风机、脉冲除尘器实现了经DSM研磨机研磨后粉料的回收；依次经过水浴塔、浓缩池、射流泵，实现尾气的深度处理，通过烟囱烟气达标排放；铁矿烧结矿添加剂产品进入成品料仓储存。

铁矿烧结矿添加剂的生产方法是：

以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，所涉及的百分数为质量百分数：氯醇法环氧丙烷皂化排放渣含水35％-75％，经过筛分及搅拌之后进入一号缓冲平衡料仓，由预压螺旋给料机以20-26MPa压力送入浓料泵中，再由浓料泵20-26MPa泵出，高压泵出的皂化排放渣经过二级、三级密封式管道输送，最后由打散装置打散后进入干燥机中进行除害反应及干燥脱水操作，在干燥机中加入氯醇法环氧丙烷皂化排放渣的同时依次加入碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和白云石粉10％-15％、稳定剂活性氧化钼0.3-0.7％，充分混合搅拌，在500℃-850℃，常压条件下进行反应，反应15-30min，使碱性增氧剂氧化钙CaO和白云石粉、稳定剂活性氧化钼与皂化排放渣中的有害游离物发生充分的化学反应，除去有害物质，同时干燥脱水至水分8％-15％，蒸发的水汽随炙热空气在一号引风机的抽吸作用下进入一号旋风分离器，分离掉的皂化排放渣细微颗粒进入二号缓冲平衡料仓；一号引风机出口的汽相，一部分去水浴塔除尘处理，通过烟囱排空，另一部分循环进入链条燃煤热风炉回收热量；干燥后的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣由干燥机底部出料口进入二号缓冲平衡料仓，与一号旋风分离器分离出的氯醇法环氧丙烷皂化排放渣细微颗粒汇合之后由斗式提升机送入研磨机的上部给料口；研磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时鼓风机将空气从研磨机的进风口吹入磨腔内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎；气流中的物料经过研磨机上部的分级机时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，在二号引风机的抽吸作用下，经过二号旋风分离器收集，被收集的粉料即为研磨机磨出的铁矿烧结矿添加剂，进入成品料仓；通过调节研磨机分级机转子的转速，便可达到铁矿烧结矿添加剂所需的粗细度，使产品颗粒粒径达到80-300目或区间的粒度分布；二号旋风分离器出口气体进入脉冲除尘器进一步深度除尘，之后进入水浴塔再次除尘处理，之后通过烟囱排空。

其工艺控制参数均为质量百分数包括：

(1)氯醇法环氧丙烷皂化排放渣除害反应并干燥脱水后含水量：8％-15％；

(2)碱性增氧剂含量：氧化钙15％-35％、白云石粉10％-15％；