[发明专利]冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂

说明书

技术领域

本发明属于冶金精炼技术领域，具体地说是一种冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂。

背景技术

精炼是现代炼钢生产的重要环节。在LF(VD)、CAS、RH工序生产过程中，加入某些特定物料，实现脱氧、脱硫、去除夹杂物等功能，同时还有利于提高合金收得率。搞好精炼环节，对于减轻炉外精炼负荷，提高钢的内部质量和降低生产成本意义重大。传统精炼添加剂，多以石灰、萤石为主的简单合成渣脱硫，配合单一材料脱氧，成渣速度慢，脱氧材料烧损高，埋弧不好，钢水降温大，渣线损耗严重；另外萤石的主要成分为CaF₂，它对炉衬的腐蚀很严重，降低了炉衬的使用寿命增加了生成成本。因此，解决炼钢精炼工位快速成渣、脱氧、埋弧，降低成本，尤其是在冶炼超低硫钢缩短精炼周期，满足连铸要求，一直是需要解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂。

本发明的目的是这样实现的：一种冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于：它由以下成分组成，各成分的重量份数分别为

电石                   1

铝钙合金+铝钙渣        6～14

硅钙合金+硅钙渣        2～6

石灰或石灰石           1～6

铝+AD粉                1～4。

本发明的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂按如下方法制备：

该工艺由原料处理、配料制备、成品检验及产品包装工艺过程组成：原料处理由选料、破碎、干燥工序组成；配料制备由筛分混合工序组成。其各工序内容详述如下：

1、选料工序：把原料中的夹渣、欠烧、过烧料清除；

2、破碎工序：用破碎机将选好的每种料破碎成5-40mm颗粒；

3、干燥工序：将粒度为5-40mm的原料放到烘烤炉中烘烤，去除大部分水份，再用干燥机去除其余水份；

4、配料混合工序：将原料按配方要求混合均匀；

5、包装。

本发明采用成分配比可以适应LF(VD)、CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度，减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC₂代替萤石CaF₂有效的保护了炉衬，保证了炉衬的使用寿命，降低了生产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。

附图说明

图1为本发明冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂制备方法的工艺流程图。

下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1  冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂A：它由以下成分组成，各成分的重量份数分别为

电石                   1

铝钙合金+铝钙渣        14

硅钙合金+硅钙渣        2

石灰                   2

铝+AD粉                1。

经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。

实例2  冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂B：它由以下成分组成，各成分的重量份数分别为

电石                   1

铝钙合金+铝钙渣        10

硅钙合金+硅钙渣        4

石灰                   2

铝+AD粉                3。

经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。

实例3  冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂C：它由以下成分组成，各成分的重量份数分别为

电石                   1

铝钙合金+铝钙渣        6

硅钙合金+硅钙渣        6

石灰或石灰石           3

铝+AD粉                4。

经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。

将上述产品A、B、C在LF炉上应用，实施步骤如下：

冶炼→出钢→精炼位加入冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂→连铸，得到数据如下表：