[发明专利]采用高频电阻焊接的高强度直缝管线钢管制造技术

权利要求书

1.一种采用高频电阻焊接的高强度直缝管线钢管制造技术，包括高频直缝焊管生产线管线钢管制作主机线工艺流程：板卷准备，上料，开卷铲头，矫平，切头，剪切对焊，活套储存，铣边，收集碎料，钢板探伤，成型，钢管焊接，收集碎料，刮除内外毛刺，1#拉出机架，钢管在线超声波检测，焊缝退火处理，2#拉出机架，空气冷却，水冷，定径矫直，打号，定尺切断，钢管输出，和管线钢管制作精整线工艺流程：钢管输出后一路经下料台架送到取样/切断机截取试样或切断缺陷管段，另一路由链式输送机送去作外观尺寸检查，而后进行管内冲水冲出内毛刺，平头倒棱，水压试验，管体和管端超声波检查，外观检查，称重测长，最终检查，入库，外观检查检出问题钢管进行复检，经修磨/切断后返回到平头倒棱，其特征在于：

1)在所述的板卷准备中，

a)确定原材料板宽：根据生产机组的特性和经验公式计算出原材料板宽B，

b)原材料检验：原材料的检验目的是确认原材料是否要求，是生产钢管的前提条件，有问题时及时纠正和改进，

2)在所述的成型过程中确定成型工艺参数，

a)按要求调整好摩擦机架的夹送辊高度，

b)利用自动设定辊位系统调整好预成型机架、弯边机架、笼式成型机架、粗成型机架，

c)调整精成型机架、拉出机架、定径机架的轧辊孔型，用轧辊孔型测量工具分别测量水平轧辊和垂直轧辊的轧辊孔型，以保证轧制钢管的轧辊孔型精度，

3)在所述的钢管焊接过程中确定焊接工艺参数：

a)焊接工艺为感应焊接，

b)焊接速度为10.5±1.0m/min，焊接电压为700±20V，焊接功率为710±50KW，焊接频率为150±2KHz，开口角的大小为3.8°±0.5°，开口角的长度为2000±50mm，挤压量为5～5.5mm，中频第一架退火温度为700℃±10℃，中频最后一架退火温度为990±10℃，

4)辅助工艺参数确定：

乳化液浓度重量百分比为4±0.5％，循环冷却水的压力为0.38±0.1MPa，压缩空气压力为0.6±0.1MPa，

在实施过程中要做到原材料板宽的确定，原材料各项性能的确认，成型工艺参数与焊接工艺参数的有效配合，辅助材料的参数与焊接工艺参数的有效配合。

2、根据权利要求1所述的采用直缝高频电阻焊接的管线钢管制造技术，其特征在于所述的计算出原材料板宽B的验公式为；

(D+2.5)π-2.8t+4.5+0.5t

式中：D----钢管外径，mm

      t-----钢管壁厚，mm。

3、根据权利要求1所述的采用直缝高频电阻焊接的管线钢管制造技术，其特征在于对于生产632.2X11.1-X60管线钢管来说，所述的原材料宽度的确定中，板宽B＝1978mm，经过铣边机后净料板宽为1972±1mm。

4、据权利要求1所述的采用直缝高频电阻焊接的管线钢管制造技术，其特征在于对于生产632.2X11.1-X60管线钢管来说，所述的焊接工艺参数为：

焊接速度为10.5m/min，焊接电压为700V，焊接功率为710KW，焊接频率为150KHz，开口角的大小为3.8°，开口角的长度为2000mm，挤压量为5～5.5mm，中频第一架退火温度为700℃，中频最后一架退火温度为990±10℃。

5、根据权利要求1所述的采用直缝高频电阻焊接的管线钢管制造技术，其特征在于对于生产632.2X11.1-X60管线钢管来说，所述的辅助工艺参数为：乳化液浓度重量百分比为4％，循环冷却水的压力为0.38MPa，压缩空气压力为0.6MPa。