[发明专利]用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，具体而言，涉及一种用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法。

背景技术

现有普遍使用的鞋垫主要是由布料制作而成，使用一段时间后，由于脚部的汗渍滞积在鞋内，同时，行走时又由于鞋内的气体不能及时排到鞋外。

在实现本发明过程中，发明人发现现有鞋垫在使用一段时间后，会失去弹性导致抗震性能降低，同时鞋垫底部也会被挤压变形而变的光滑，给使用者带来不便。

发明内容

本发明旨在提供一种用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法，能够解决现有鞋垫在使用一段时间后，会失去弹性导致抗震性能降低，同时鞋垫底部也会被挤压变形而变的光滑，给使用者带来不便的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种用于制作鞋垫的橡塑材料，包括：高分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)与丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段构成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)与丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段构成的共聚物B型SEBS、增塑剂、聚氨酯、相容剂、抗氧剂、无机矿物。

优选地，上述橡塑材料各组分的百分比重为：

10％-40％A型SEBS、10％-40％B型SEBS、50％-70％增塑剂、5％-15％聚氨酯、8％-12％相容剂、0.1％-0.5％抗氧剂、1％-10％无机矿物。

优选地，上述增塑剂是60-68个碳原子的液态烷烃的混合物。

优选地，上述聚氨酯是热塑性聚氨酯弹性体。

优选地，上述相容剂是SEBS接枝不饱和酸或酸酐的接枝聚合物。

优选地，上述抗氧剂是受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与磷酸酯类抗氧剂的复合物。

优选地，上述无机矿物是超细SiO粒子。

在本发明的实施例中，还提供了一种鞋垫，包括上、下两层，其中，上层为透气布料层或皮草层，下层为采用橡塑材料制成的橡塑层。

优选地，上述鞋垫的脚部前掌位置设有圆形和/或椭圆形的透气状；上述鞋垫的中腰位置设有圆形和/或方形透气状；上述鞋垫的中腰部到后部设有和脚底部相适应的半包结构。

在本发明的实施例中，还提供了一种鞋垫的制作方法，包括以下步骤：

按称取的橡塑材料各组分的重量进行配比；

将所配好的橡塑材料放入封闭式高混炼机混合，之后将其放入加压捏合机熔融混炼后取出；

将熔融混炼后的橡塑材料放入螺杆机加温，挤出水切造粒；

将透气布或皮草切成鞋垫模具规格的形状，再把所切好的透气布或皮草粘在鞋垫模具的上方，合上鞋垫模具；

将配好的橡塑材料通过气泵吸入注射剂料筒里，再次熔化稀释后射入粘好透气布或皮草的鞋垫模具成型；

将所述鞋垫模具送进冷却箱低温冷却定型，冷却后取出鞋垫并进行修剪。

上述实施例通过采用上述橡塑材料制作鞋垫，由于SEBS将聚苯乙烯的热塑性特征和乙烯-丁烯共聚物的弹性体特征结合在同一聚合物中，其分子构型为A-B-A型的三嵌段共聚物，具有这样的三嵌段构型的SEBS在基本性能特征上表现为：在常温下聚苯乙烯嵌段硬而强，与中间的弹性体嵌段不相容，呈相分离状态；聚苯乙烯嵌段形成相区分散于弹性集体相中，并将弹性体嵌段结成物理交联的组合结构。由于SEBS中弹性体嵌段已完全氢化，因此SEBS具有优异的耐老化性，并且能在高温下进行加工成型。A型SEBS与B型SEBS由于分子量不同，两种流动性也不一样，两种的合理搭配可以获得理想的机械性能与流动性，克服了现有鞋垫在使用一段时间后，会失去弹性导致抗震性能降低，同时鞋垫底部也会被挤压变形而变的光滑，给使用者带来不便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的鞋垫的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

根据本发明的一个实施例的用于制作鞋垫的橡塑材料，包括：高分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)与丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段构成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)与丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段构成的共聚物B型SEBS、增塑剂、聚氨酯、相容剂、抗氧剂、无机矿物。