[发明专利]注塑成型的塑料制品、制造该塑料制品的模具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品、制造该塑料制品的模具以及利用该模具制备 塑料制品的方法。更具体地，本发明涉及一种具有棱内切口的塑料制品、制 造该塑料制品的模具以及利用该模具制备塑料制品的方法。

背景技术

注塑成型是一种由热塑性或热固性的塑料材料制备塑料制品的制备工 艺。在该工艺中，塑料材料被加热、混合并被注入到模具的型腔中，在型腔 中塑料材料得到冷却并被硬化成模具型腔的构型。注塑成型可加工的塑料品 种多而且用途广，因此注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一。

对于具有由邻接的侧壁构成的棱的塑料制品，由于棱的内侧和棱的外侧 的散热面积不同，从而导致了塑料冷却成型的过程中内外收缩不同而形成侧 壁的弯曲或者凹陷。进而，对于注塑成型的盒状制品容易出现“盒子效应”。 “盒子效应”表示由于盒状制品的棱角内部难以散热冷却，成型后出现侧壁 向内弯曲的现象。如图1所示，左侧表示传统设计的长方形塑料盒子，相邻 侧壁的内部夹角都为90度；右侧表示注塑成型导致的制品变形，出现了“盒 子效应”，相邻侧壁的内部夹角小于90度，呈锐角，四个侧壁都向内凹陷。

盒形结构在塑料制品中非常常见，“盒子效应”是塑料制品缺陷中的一 个典型问题。“盒子效应”导致了制品的翘曲变形，降低了制品的尺寸精度。 如果盒子的顶部具有装配功能，则会影响装配。如果侧壁要附着其它结构， 则会影响所附着结构的定位尺寸，进而影响其功能。

因此，需要一种盒子塑料制品的结构能够减轻或消除制品侧壁的凹陷或 翘曲，以及制备这种塑料制品的模具和注塑成型的方法。

发明内容

针对现有技术的塑料制品中所出现的“盒子效应”，本发明对注塑成型 的具有棱的塑料制品的结构进行了改进，以减轻或消除在注塑成型的过程中 产生的“盒子效应”。

为此，本发明的一个方面提供了一种注塑成型的塑料制品，其中该塑料 制品具有至少一个由邻接的两个侧壁构成的棱；在该棱的内侧在邻接的两个 侧壁至少之一上形成切口，该切口沿棱布置在其所在的侧壁上。

在本发明的实施例中，切口的深度小于等于侧壁厚度的二分之一。

在本发明的实施例中，切口的横截面形状包括矩形、三角形、半圆形或 半椭圆形。

在本发明的实施例中，切口可以包括多个沿棱布置的小切口。

在本发明的实施例中，与每个棱相对应的邻接的两个侧壁上均有切口。 在本发明的实施例中，邻接的两个侧壁之间的夹角为直角或锐角。

在本发明的实施例中，塑料制品可以是由多个侧壁和多个棱构成的盒子 形状。

本发明的第二方面还提供了一种用于注塑成型的模具。该模具具有由平 行的多个内侧面和多个外侧面限定的型腔，型腔的内侧面具有至少一个由邻 接的两个内侧面构成的棱；沿棱在邻接的两个内侧面至少之一上形成有突 起，所述突起沿棱布置，突起的高度小于所述内侧面和所述外侧面之间的距 离。

在本发明的实施例中，突起的高度小于等于所述内侧面和所述外侧面之 间的距离的二分之一。

在本发明的实施例中，突起的横截面形状包括矩形、三角形、半圆形或 半椭圆形。

在本发明的实施例中，突起可以包括多个沿所述棱布置的小突起。

在本发明的实施例中，对应于每个棱的邻接的两个内侧面上均有突起。

在本发明的实施例中，构成每个棱的邻接的两个内侧面之间的夹角为直 角或锐角。

本发明的第三方面还提供了一种注塑成型的方法。在本发明的注塑成型 方法中，利用本发明的模具通过注塑成型形成具有棱内切口的塑料制品。由 此制备的塑料制品能够防止侧壁的凹陷或弯曲，减轻或消除盒子效应。

下面通过附图和示范性实施例，对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1示出了塑料盒子设计结构以及塑料制品成型后的出现的盒子效应；

图2示出了本发明实施例1的塑料制品的结构，其中该塑料制品具有横 截面为矩形的棱内双切口。

图3示出了具有普通棱角和具有棱内切口的塑料制品的冷却情况的对 比。

图4和图5分别示出了没有棱内切口的塑料制品和具有棱内切口的塑料 制品的冷却成型后变形的模拟结果。

图6示出了本发明实施例2的塑料制品的结构，其中该塑料制品具有横 截面为矩形的棱内单切口。