[发明专利]一种辊锻件长度超过辊锻机允许最大长度的辊锻工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊锻件长度超过辊锻机允许的辊锻件最大长度的辊锻工艺，尤其是一种先成形辊锻件的后半部分，然后再成形辊锻件的前半部分，用于两道次成形四道次辊锻的分段成形辊锻工艺。

背景技术

随着锻造行业的迅速发展，辊锻是近几十年来发展起来的一种锻造新工艺。辊锻是坯料的延伸变形过程。坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动而使坯料宽度略有增加外，大部分被压缩的的金属沿坯料的长度方向流动。被辊锻的毛坯横截面积减小，长度增加。由辊锻变形的特点可见，它适于减少坯料截面，如杆件的拔长。辊锻是一个逐步连续的变形过程。变形时，模具只与毛坯的一部分接触，所需变形力较小。辊锻是静压的变形过程，冲击、振动、噪音公害小，劳动条件好。

辊锻是锻造中一种新型工艺，属于回转压缩成型类。辊锻多用于延伸变形为主的锻造过程，除为模锻制坯外，对长轴类，板件类中某些锻件可实现终成形。因此在工业应用中，辊锻分为制坯和成型辊锻两类，而辊锻机是专门为辊锻工艺设计、制造的专用设备。该设备结构简单，易操作，若配备辊锻机械手及微机控制，可实现自动化生产，因此它比模锻具有较高的技术经济优势。凡是几何形状复杂，厚度差较大的模锻件，如连杆、前轴、履带等锻件，可采用初成形辊锻工艺，再配制小能力的模锻设备进行整形的成形方法。由这种工艺组成的生产线，在实践中表明，生产线投资少，生产效率高，锻件质量优良，技术经济效益十分显著。

一般制坯辊锻，辊锻件长度不超过辊锻机允许的最大值，辊锻件变形是从机械手夹持端由前向后逐步变形，不需要一部分一部分的辊锻。本发明的优点是这种辊锻工艺能使超过辊锻机要求的长度的轴类件能够在较小型号的辊锻机上完成辊锻制坯，这样有利于选择较低辊锻机吨位，从而节约经济成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种辊锻件长度超过辊锻机允许最大长度的辊锻方法。以解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的，即第一道辊锻是后半部分压扁，先在第一道辊锻模中辊锻坯料后半部分，前半部分不变形；第二道辊锻是后半部分辊圆，把第一道压扁的部分在第二道中辊圆，前半部分不变形；第一道、第二道辊锻后的部分已经达到制坯的尺寸要求，在第三道、第四道辊锻过程中不参与变形；第三道辊锻是前半部分压扁，后半部分已经成形不参与变形，前半部分压扁变形部位如附图说明书中图3标号为31部位。第四道辊锻是前半部分辊圆，把第三道压扁的部分在第四道中辊圆，后半部分已经成形不参与变形。在整个辊锻过程中机械手的前后位置保持不变。

本发明的辊锻件长度，其特征在于用D370辊锻机辊锻时，D370辊锻机允许辊锻件最大长度570mm，本权利要求的辊锻件长度大于其允许值570mm；用D460辊锻机辊锻时，D460辊锻机允许辊锻件最大长度710mm，本权利要求的辊锻件长度大于其允许值710mm；用D560辊锻机辊锻时，D560辊锻机允许辊锻件最大长度870mm，本权利要求的辊锻件长度大于其允许值870mm；

附图说明

图1为四道辊锻模具安装在辊锻机上的示意图，虚线为辊锻机机体部分；

图2为机械手夹持辊锻件第一道辊锻刚刚咬入时位置图；

图3为经过图1的四道次辊锻后辊锻件的辊锻工步图；

图4为第一道辊锻模的前端处于两轧辊的中心线的位置图；

图5为第一道、第二道辊锻模垫块沿法向N-N方向的截面视图；

图6为第二道辊锻模的前端处于两轧辊的中心线的位置图；

图7为第三道辊锻模的前端处于两轧辊的中心线的位置图；

图8为第四道辊锻模的前端处于两轧辊的中心线的位置图；

具体实施方式

本发明的辊锻装置：包括第一道辊锻模具，第二道辊锻模具，第三道辊锻模具，第四道辊锻模具；本发明的四道辊锻模具可安装在D370、D460或D560辊锻机上，图1中的Z1和Z1′分别为辊锻机上、下轧辊；N1和N1′为第一道辊锻模具上、下辊锻模的内环、分别与辊锻机的轧辊Z1和Z1′配合；N2和N2′为第二道辊锻模具上、下辊锻模的内环、分别与辊锻机的轧辊Z1和Z1′配合；N3和N3′为第三道辊锻模具上、下辊锻模的内环、分别与辊锻机的轧辊Z1和Z1′配合；N4和N4′为第四道辊锻模具上、下辊锻模的内环、分别与辊锻机的轧辊Z1和Z1′配合。

四道辊锻模具安装