[发明专利]钻孔螺丝

说明书

技术领域

本发明是关于一种钻孔螺丝。

背景技术

习知钻孔螺丝，如美国专利第6,142,719号「SELF-DRILLING SCREW」(钻孔螺丝)(图8，图9所示)，包含：头部(head)(93；96)，位于头部(93；96)下方设螺纹杆部(thread section)(92；95)；及接近于螺纹杆部(92；95)则设钻孔部(drilling section)(91；94)，钻孔部(91；94)区分为第一部分(first part)(911；941)与第二部分(second part)(912；942)，及钻孔部(91；94)均设第一切削边(first cutting edge)(915；945)及第二切削边(second cutting edge)(916；946)。及排屑槽(913；914；943；944)是各自地让切削屑延续遍及整体的钻孔部(91；94)。

在图8，其钻孔部(91)的第一切削边(915)是设于第一部份(911)，第二切削边(916)则延伸于第一部份(911)及第二部分(912)。边(915’)则是设于钻孔部(91)的第二部分(912)，且位于第一部分(911)的第一切削边(915)的内侧，但其不具切削功能。第一切削边(915)及第二切削边(916)的半径小于螺纹杆部(92)的牙峰直径高度(pitch diameter)(d2)的一半，但较大于螺纹杆部(92)牙根直径(root diameter)(d1)的一半。

在图9，其钻孔部(94)的第一切削边(945)则是延伸于第一部份(941)及第二部分(942)，边(946’)则设于第二部份(941)的外表面，以补偿位于第一部分(941)的第二切削边(946)。在第一部分(941)的第一切削边(945)及第二切削边(946)的半径(r2)是相当于螺纹杆部(95)的牙峰直径高度(pitch diameter)(d2)的一半。

亦即，前述美国专利第6,142,719号是以第一切削边(915；945)及第二切削边(second cutting edge)(916；946)进行切削钻孔，并让切削屑(cutting)排入各自地排屑槽(913；914；943；944)。惟当钻孔进入第二切削边(916)时的另一对称边的半径(r1)小于螺纹杆部(92)的牙根直径(root diameter)(d1)的一半。因此，当钻孔螺丝穿过工件后，并无可以支撑的部分。因此，容易造成螺丝倾斜，而与工件无法呈垂直锁合的问题。

为此，本发明者针对前揭各习知钻孔螺丝的结构缺点加以研究，发明本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以保持钻孔螺丝与工件的垂直结合效果的钻孔螺丝，让螺丝与工件间的锁合更快速，操作更顺畅。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的钻孔螺丝，将钻孔部(drilling section)区分为三部分，该三部分包含接近于尖端部的切削部(cutting edge)，利用该切削部对工件进行切削钻孔；及位于前述切削部上方设排放部(discharge)，该排放部用以将切削屑暂时储存并排除；及位于前述排放部上方，并接近于前述螺纹杆部的切削部设导正部；及该钻孔部并设排放导引槽(discharge groove)。如此，当钻孔螺丝锁合工件时，利用前述钻孔部的切削部迅速对工件进行切削钻孔，并钻入工件中，再利用前述排放部容设切削屑，并因为螺丝持续转动所生挤压切削屑的作用，让切削屑经由前述排放槽向上排出；且当螺丝钻孔到一定深度后，再以前述导正部将螺丝持续导正，让螺丝准确锁合入工件中者。

本发明的钻孔螺丝，在导引部设切削翼部，当切削翼部碰触金属材质制成的工件时，得以断裂，让螺纹杆部得以锁合如工件中。

本发明的优点是可以保持钻孔螺丝与工件的垂直结合效果的钻孔螺丝，让螺丝与工件间的锁合更快速，操作更顺畅。

附图说明

图1是本发明实施例(一)钻孔螺丝的视图。

图2是本发明实施例(一)钻孔螺丝锁入工件的剖视图。

图3是本发明实施例(一)钻孔螺丝锁入工件后的剖视图。

图4是本发明实施例(二)钻孔螺丝的视图。

图5是本发明实施例(二)钻孔螺丝锁入工件的剖视图。

图6是本发明实施例(二)钻孔螺丝锁入工件切削翼部碰到金属材质后的剖视图。

图7是本发明实施例(二)钻孔螺丝贯穿工件的剖视图。

图8是习知的钻孔螺丝的结构示意图。