[发明专利]复合透镜

说明书

技术领域

本发明涉及在基材透镜上设置树脂透镜的复合透镜。特别地，涉及具有树脂标记(marker)的复合透镜，在基材透镜上形成树脂透镜时，该树脂标记可以容易地进行树脂的对位。

背景技术

虽然在数码相机和移动电话机等光学设备上使用各种透镜，但是由于由球面透镜会聚的像中产生像差，因此由于像差像就变得模糊。虽然为了抑制像差，存在使用多枚折射率不同的透镜等的方法，但是如果透镜的枚数增多，则违反光学设备轻量化的需求。因此，通过在球面透镜的表面上形成具有非球面形状的树脂透镜，制成作为非球面透镜来发挥作用的复合透镜，通过在光学设备上使用复合透镜，就使得进行了像差修正的、轻量且小型的光学设备实用化。

图4中例示出现有的复合透镜的制造方法(参照专利文献1)。如图4

(a)所示，该制造方法，首先，在成型模43的非球面形状的转印面上安置紫外线硬化性树脂或热硬化性树脂等树脂42a。接着，使球面透镜等基材透镜41的光轴和成型模的中心轴一致，通过由基材透镜41按压树脂42a，对树脂42a进行成型使其与成型模43的转印面的非球面形状相匹配。之后，如图4(b)所示，按照树脂42a的种类，通过紫外线照射或加热对树脂进行硬化，在基材透镜41上形成树脂透镜42后，能够制造如图4(c)所示的复合透镜。例如如图4(d)所示，所制造的复合透镜44安装在光学设备的镜筒(鏡胴：camera cone)45中，对物侧由环状支架45a支撑，相反侧通过与镜筒45粘合或热铆接(かしめ)46来固定。

作为在复合透镜的制造中使用的基材透镜，准备塑料透镜或玻璃透镜。下面，虽然在基材透镜上形成树脂透镜，但是为了确保复合透镜的光学性能，正确地使得基材透镜的光轴和树脂透镜的光轴相一致是重要的，且必须正确地对基材透镜和成型模进行对位。图5是示出基于现有成型模53的树脂透镜52的形成方法的图，图5(a)是示出基材透镜51和成型模53之间的对位方法的图，图5(b)是由这样的方法形成的复合透镜54的剖面图。如图5(a)所示，现有的对位方法，首先，在基材透镜的外缘(コバ)部上设置作为环状的凹部或环状的凸部的基材标记59，在成型模53上，在成型面的中心部分形成具有曲率的树脂标记58。

之后，制作参照用的复合透镜，通过采用测定显微镜来测定基材标记59和树脂标记58的同轴度，来测定基材透镜51的光轴和树脂透镜52的光轴的同轴度。接着，调整成型模53和基材保持部件55的水平方向(与光轴垂直方向)的相对位置，以使得同轴度的偏差相抵。之后，再次，制作参照用的复合透镜，测定制作的复合透镜的基材标记59和树脂标记58的同轴度，在测定基材透镜51的光轴和树脂透镜52的光轴的同轴度之后，调整相对位置。重复这样的反馈，如果同轴度变为所希望的范围内，则结束成型模53和基材保持部件55的对位，开始复合透镜的批量生产。此外，也针对批量生产的复合透镜，测定基材标记59和树脂标记58的同轴度，挑选出树脂透镜的中心偏差不良品。

另一方面，存在如下方法，即，不另外设置基材标记59，在基材透镜51和树脂透镜52的水平位置的调整中，利用基材透镜51的外形作为标记。是如下方法，即，通过采用测定显微镜来测定基材透镜51的外形和树脂标记58的同轴度，测定基材透镜51的光轴和树脂透镜52的光轴的同轴度，以该测定值为依据来进行成型模53和基材保持部件55之间的对位。

但是，由于为了进行基材透镜51的光轴A和成型模53的对位而形成在成形面的中心部分的树脂标记58存在于光学有效直径内，因此从确保复合透镜54的光学性能的观点出发，必须使得树脂标记58足够小。此外，由于树脂标记58具有曲率，因此如果从光轴A方向观察，则对比度不清楚。因此，在对位时难以看见树脂标记58，存在同轴度的测定较为困难的问题。此外，存在如下方法，即，不在成型面的中心部分而是在成型面的外缘附近58a处设置环状凹部(未图示。)，在树脂透镜52的外缘附近58b处将环状凸部(未图示。)作为树脂标记来进行转印(以下，称为现有例2。)。但是，如图5(a)所示，在成型面的外缘附近58a处形成的环状凹部由于在成型模53中在位置上处于上位，因此存在未充分填充树脂的情况。如果树脂的填充不充分，则不能将树脂标记形成为所希望的形状，存在不能作为树脂标记来使用的问题。

专利文献1：JP特开2003—25345号公报

发明内容