[发明专利]一种耐高温阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀，特别涉及一种能够控制热灰渣的耐高温阀。 

控制粉态和液态物体流动方向和流量的阀在当前各个领域中应用非常广泛。但由于工作环境和控制目的的不同，人们对各种阀提出了不同的要求。 

比如，在锅炉使用中，会产生大量的灰渣。在正常停炉时，如果不把高达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长；在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降低炉温速度，必须把灰渣放掉；对于放掉的灰渣，很难找到合适的地方存放，即使有地方存放，由于其温度很高，也十分危险；而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染。另外，鉴于全球能源问题十分突出，页岩石炼油工业也不断发展，在页岩石炼油工业中，其产生的灰渣数量也很大。因此，当前正采用各种技术手段对产生的热灰渣进行降温冷却处理。 

一般来讲，对热灰渣进行处理时，需要相应的冷灰机对热灰渣进行冷却处理。在对热灰渣进行处理时，就需要对热灰渣流动方向和流量进行控制，以保持适当流量的热灰渣通过冷灰机，使冷灰机的工作能力与通过的灰渣流量相匹配，充分发挥冷灰机的冷却功能。 

热灰渣的温度大约为900度，最高能够达到1000度以上。在如此高的温度下长期工作，普通金属材料做成的阀门的性能会由于氧化或热疲劳而变化，各部件之间的配合关系也会产生相应变化，难以实现控制热灰渣的目的；严重时还会导致阀门裂纹，至使热灰渣泄漏，影响操作人员及周边环境的安全。 

为了防止或减缓阀门的氧化或热疲劳现象，当前，采用的一种技术方案是用特殊的耐高温材料制成耐高温阀，以实现对热灰渣的控制。比如：可以用高铝质耐热材料、甚至用镍基合金制做；虽然特殊的耐高温材料能够缓解耐高温阀的氧化或热疲劳问题，但却存在制造成本过高的问题。 

为了降低成本，降低材料氧化或热疲劳现象对耐高温阀性能的影响，采用的另一种技术方案是用插板阀来控制热灰渣的流向和流量。现有技术中已 经公开了多种插板阀的结构，如中国专利文献CN 2854246、CN 2746218、CN 2341922、CN 2856622中都公开了相应结构的插板阀。插板阀的基本原理是：在通灰管的横断面上开一个阀口，在阀口上设与阀口相配合的盲板；盲板与阀口配合时，能够将通灰管通路堵塞，使热灰渣不能通过；在盲板拉出阀口时，能够使通灰管保持通畅，使热灰渣通过通灰管。插板阀虽然能够实现对通灰管通/断的控制.但其操作环境温度非常高，在开关插板阀时，操作人员要忍受高温的炙烤；另外，阀口与盲板配合关系非常不稳定，热灰渣非常容易从阀口与盲板之间的间隙泄漏，威胁操作人员人身安全，甚至会造成烫、烧伤事故。 

上述问题不仅存在于对热灰渣进行冷却的技术领域，在其他技术领域也存在同样的问题。因此，人们正在寻求一种成本较低，安全性和操作性较高的耐高温阀。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种成本较低，安全性和操作性较高的控制热灰渣的耐高温阀。 

本发明提供的控制热灰渣的耐高温阀包括阀体和阀芯，所述阀体上具有相对的两个通流管，所述阀芯与阀体旋转配合，且具有中间管；所述中间管能够连通所述两个通流管，还包括冷却所述阀体的阀体冷却水套，和冷却所述阀芯的阀芯冷却水套；所述阀体冷却水套和阀芯冷却水套分别具有进水管和出水管。 

优选地，该耐高温阀还包括轴向定位机构，以在阀芯旋转轴线方向上，将所述阀芯定位。 

优选地，该耐高温阀还包括第一轴向定位机构，以防止阀芯沿阀芯旋转轴线向一个方向窜动。 

优选地，所述第一轴向定位机构包括挡圈和轴肩；在阀芯旋转轴线方向上，所述挡圈与阀体相对固定；所述轴肩位于阀芯上；所述挡圈与轴肩端面相配合，且二者的配合面与阀芯旋转轴线相垂直。 

优选地，该耐高温阀还包括第二轴向定位机构，以防止阀芯沿阀芯旋转轴线向另一方向窜动。 

优选地，所述阀体与阀芯旋转之间还具有密封机构，以将阀体与阀芯之间的配合面密封。 

优选地，所述密封机构包括相互配合的密封环和密封槽；所述密封槽为环状，且位于阀芯上；所述密封环由弹簧钢制成，其外周面与所述阀体接触，且具有外涨力。 

优选地，所述密封环上具有切口，所述切口为搭接式切口。 

优选地，所述阀芯冷却水套的进水管和出水管中线与阀芯旋转轴线平行，所述进水管和出水管中线偏离阀芯旋转轴线；所述阀芯冷却水套的进水管和出水管分别能够与耐高压不锈钢编织复合管相接。 

优选地，该耐高温阀还包括锁止机构，以使阀体与阀芯在预定的位置相互锁止。