[发明专利]树脂成形部件及其制造方法

权利要求书

1.一种树脂成形部件，包括：

初次成形件，所述初次成形件包含有对向配置的第一引线框及第 二引线框，

二次成形树脂部，前述初次成形件通过嵌入成形而被该二次成形 树脂部包入；

前述初次成形件具有：

初次成形树脂部，该初次成形树脂部是以被前述第一引线框和前 述第二引线框夹持的方式设置的，

钩挂部，所述钩挂部设置在前述第一引线框及前述第二引线框的 外表面上，用于防止前述第一引线框从前述初次成形树脂部脱离以及 前述第二引线框从前述初次成形树脂部脱离；

所述二次成形树脂部具有和前述钩挂部的从前述第一引线框及前 述第二引线框的外表面起的高度相同的厚度。

2.如权利要求1所述的树脂成形部件，其特征在于，前述钩挂部 具有可被前述二次成形树脂部的封固树脂熔融的可熔融部，该可熔融 部之外的初次成形树脂部相对于表面面积的热容量与所述可熔融部相 对于表面面积的热容量相比足够大，以在二次成形时除表面之外几乎 不熔融；

前述可熔融部，在与前述二次成形树脂部的封固树脂接触的位置， 以包围前述钩挂部的方式设置。

3.如权利要求1所述的树脂成形部件，其特征在于，位于前述第 一引线框的外表面上的前述钩挂部和位于前述第二引线框的外表面上 的前述钩挂部以在前述初次成形件的端面处连通的方式设置。

4.如权利要求1所述的树脂成形部件，其特征在于，前述钩挂部 通过贯通前述第一引线框及前述第二引线框的通孔与前述初次成形树 脂部连通。

5.一种树脂成形部件的制造方法，所述树脂成形部件，包括：

初次成形件，所述初次成形件包含有对向配置的第一引线框及第 二引线框，

二次成形树脂部，前述初次成形件通过嵌入成形而被该二次成形 树脂部包入；

前述初次成形件具有：

初次成形树脂部，该初次成形树脂部是以由前述第一引线框和前 述第二引线框夹持的方式设置的，

钩挂部，所述钩挂部设置在前述第一引线框及前述第二引线框的 外表面上、用于防止前述第一引线框从前述初次成形树脂部脱离以及 前述第二引线框从前述初次成形树脂部的脱离；

所述二次成形树脂部具有和前述钩挂部的从前述第一引线框及前 述第二引线框的外表面起的高度相同的厚度，

在所述树脂成形部件的制造方法中，通过在设置于第一金属模内 的前述第一引线框和前述第二引线框之间注入树脂、成形前述初次成 形树脂部，形成初次成形件，以与第二金属模的型腔的内表面接触的 方式设置前述初次成形件的钩挂部，向前述初次成形件的外表面注入 二次成形树脂，形成树脂成形部件。

6.如权利要求5所述的树脂成形部件的制造方法，其特征在于，

前述初次成形件，以前述第一引线框及前述第二引线框的板厚方 向与第一金属模型腔面垂直的方式，使引线框与第一金属模的型腔面 接触地进行设置，将树脂注入到前述第一引线框与前述第二引线框之 间，形成前述初次成形件。

7.一种树脂成形部件的制造方法，

所述树脂成形部件，包括：

初次成形件，所述初次成形件包含有对向配置的第一引线框及第 二引线框，

二次成形树脂部，前述初次成形件通过嵌入成形而被该二次成形 树脂部包入；

前述初次成形件具有：

初次成形树脂部，该初次成形树脂部是以由前述第一引线框和前 述第二引线框夹持的方式设置的，

钩挂部，所述钩挂部设置在前述第一引线框及前述第二引线框的 外表面上、用于防止前述第一引线框从前述初次成形树脂部脱离以及 前述第二引线框从前述初次成形树脂部脱离；

所述二次成形树脂部具有和前述钩挂部的从前述第一引线框及前 述第二引线框的外表面起的高度相同的厚度，

在所述树脂成形部件的制造方法中，将前述第一引线框和前述第 二引线框钩挂在由第一金属模而成形的前述初次成形树脂部的钩挂部 上，形成前述初次成形件，以与第二金属模的型腔的内表面接触的方 式设置前述初次成形件的钩挂部，向前述初次成形件的外表面注入二 次成形树脂，形成树脂成形部件。