[发明专利]一种烃类蒸馏分离方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃类蒸馏分离方法及设备；特别地讲，本发明涉及一种基于煤焦油的烃类加氢转化产物的蒸馏分离方法及设备。

背景技术

众所周知，烃类原料油(比如煤焦油、页岩油等)加氢转化过程是在催化剂和氢气存在条件下烃原料的转化过程，广泛用于油品改质。加氢转化过程产生的高压分离器烃液由常规液体烃及溶解在其中的常规气体烃和非烃组分如H₂S、H₂O、NH₃、H₂等组成。通常，所述高压分离器烃液首先进入低压分离器中，在压力为0.5～4.0MPa、温度为35～60℃条件下，分离为主要由H₂和C₁、C₂烃组成的低分气气体和主要由C₃及其以上烃组成的低分油烃液。然后，低分油进入稳定塔(脱丁烷塔或脱戊烷塔或脱己烷塔或脱硫化氢塔等)，在压力为0.30～2.8MPa的操作条件下，分离为富含C₃、C₄烃的稳定塔顶气、主要由轻烃(液化气组分和或石脑油组分)组成的稳定塔顶液和主要由C₅及其以上烃组成的稳定塔底油。稳定塔底油在分馏部分进一步分离为窄馏份产品如石脑油、柴油、蜡油等。常用的分馏方法是采用常压分馏塔或减压分馏塔，分馏塔系统设置塔底重沸炉(或重沸器)。

上述分馏方法的优点在于：

①柴油和蜡油可实现清晰分割，即蜡油中柴油含量少，柴油组分回收率高；但由于煤焦油加氢转化产物中的重柴油需要进一步加氢裂解，故该优点不实用；

②分馏塔底油含水量低，利于保证加氢裂解催化剂活性稳定性。

上述分馏方法的缺点在于：

①由于煤焦油加氢转化反应流出物生成油中，重柴油组分和蜡油组分含量很高，采用设置塔底重沸器的分馏塔系统，分馏塔底油温度高，排出分馏塔时携带的热量多，这些热量来源于重沸炉燃料供热；

②分馏塔底油温度高，分馏塔、塔底管道、重沸炉系统操作条件苛刻，重沸炉传热温差小(加热炉投资增大)，设置大流量重沸炉循环泵组，能耗高、投资高；

③分馏塔底油温度高，易导致分馏塔底油热裂解，易导致分馏塔重沸炉炉管结焦。

本发明的目的在于提出一种基于煤焦油的烃油的加氢产物的分离方法及设备，降低分馏塔塔底温度。

进一步讲，本发明的目的在于提出一种烃类蒸馏分离方法及设备，降低分馏塔塔底温度。

发明内容

本发明一种烃类蒸馏分离方法，其特征在于包含以下步骤：一个主要由轻油馏分和重油馏分组成的分馏塔原料，经主进料口进入分馏塔下部，分馏塔主进料口以上为精馏段，轻油馏分最终从主进料口以上的产品排出口排出；分馏塔主进料口以下采用水蒸汽汽提方式操作，分馏塔塔底油进入闪蒸器分离为一个水含量低于分馏塔塔底油的闪蒸器液体和一个含水的闪蒸器汽体，闪蒸器汽体返回分馏塔内部汽相空间循环使用。

按照本发明，分馏塔塔底油经管道在调节阀(控制分馏塔底部液位)控制下进入闪蒸器，闪蒸器汽体经管道返回分馏塔内部的介于主进料口与主进料口上最近一个产品抽出口之间的汽相空间。

按照本发明，闪蒸器与分馏塔组合成一体化设备，节省投资。

按照本发明，分馏塔塔顶操作压力一般为0.001～0.5MPa、通常为0.01～0.15MPa，闪蒸器操作压力一般为0.001～0.5Mpa、通常为0.01～0.15MPa。

按照本发明，所述分馏塔原料来自基于煤焦油的烃类加氢产物的分离过程或来自页岩油烃类加氢产物的分离过程。

按照本发明，所述分馏塔原料经加热器和或加热炉加热后进入分馏塔。

按照本发明，所述分馏塔原料来自烃类加氢产物的分离过程，循环使用的闪蒸器液体作为低温取热油与高温烃类加氢反应流出物换热吸热，形成高温取热油，高温取热油进入闪蒸器与分馏塔塔底油混合，再分流为循环取热油循环使用。循环取热油循环至与高温烃类加氢反应流出物换热之前向其它换热设备供热变为低温取热油。

按照本发明，所述高温取热油进入闪蒸器，将分馏塔塔底油升温，再分流为循环取热油向其它换热设备供热变为低温取热油循环使用。

具体实施方式

以下详细描述本发明。

所述“压力”指的是绝对压力。

本发明所述的比重，除非特别说明，指的是常压、15.6℃条件下液体密度与常压、15.6℃条件下水密度的比值。

本发明所述的常规沸点指的是物质在一个大气压力下的汽液平衡温度。