[发明专利]鞋底的成型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种鞋底的成型方法。

【背景技术】

一般具有弹性的鞋底都是透过发泡成型，因此成型后的鞋底的各个部位都具有相同弹性，也就是说，无论从鞋底的顶端部一直到底端部，柔软度皆相同。所以在运用上就会有限制，鞋底过软或鞋底过硬都会有不舒适感，因此市面上有上、下层软硬度不同的鞋底问世，而这种鞋底，实务上是将上层与下层分别发泡成型后，透过粘着剂粘结成一体，而确实于使用舒适感上增益不少，但是仍然存在有因为胶连容易分裂、需要胶连加工增加成本等缺失，而于产业利用上相当不利。

【发明内容】

本发明的一个目的是在于提供一种配合一个填充件可以成型双层具有不同软硬度的鞋底且不需要透过二次胶连加工的鞋底的成型方法。

本发明的另一个目的，在于提供一种直接在单一个成型模具内部成型双层具有不同软硬度的鞋底且不需要透过二次胶连加工的鞋底的成型方法。

本发明鞋底的成型方法，包含下列步骤：(A)制备一个成型模具及一个填充件，该成型模具具有一个下模座及一个盖合于该下模座的上模座，该下模座具有一个顶面及一个由该顶面凹设的下模穴，该上模座具有一个底面及一个由该底面凹设的上模穴。(B)将该填充件放置在该下模穴中且关闭该成型模具，并将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴中，且成型一个上垫层。(C)开启该成型模具，且自该下模穴中取出该填充件。(D)关闭该成型模具，并将一个第二聚氨基甲酸酯原料注入该下模穴中，且成型一个直接与该上垫层固结的下垫层，该下垫层的硬度小于该上垫层。(E)开启该成型模具，取出一个具有该上、下垫层的鞋底。

本发明的另一个鞋底的成型方法，包含下列步骤：(A)制备一个成型模具，该成型模具具有一个下模座及一个盖合于该下模座的上模座，该下模座具有一个顶面及一个由该顶面凹设的下模穴，该上模座具有一个底面及一个由该底面凹设的上模穴。(B)关闭该成型模具，且将该成型模具倒置，促使该上模穴位于该下模穴下方。(C)将定量的一个第一聚氨基甲酸酯原料注入位于下方的上模穴中，且成型一个上垫层。(D)将一个第二聚氨基甲酸酯原料注入位于上方的下模穴中，且成型一个直接与该上垫层固结的下垫层，该下垫层的硬度小于该上垫层。(E)开启该成型模具，取出一个具有该上、下垫层的鞋底。

本发明的有益效果在于：利用本发明连续的步骤，不但可制得双层具有不同软硬度的鞋底，以符合使用者舒适的需求，且制程简单、制造容易，可降低制造成本。

【附图说明】

图1是本发明第一个较佳实施例的所应用的一个成型模具及一个填充件的平面分解图，

图2是该较佳实施例的成型示意图，说明在一个上模穴中成型一个上垫层；

图3是该较佳实施例的操作示意图，说明自一个下模穴中取出该填充件；

图4是该较佳实施例的另一个成型示意图，说明在一个下模穴中成型一个直接与该上垫层固结的下垫层；

图5是该较佳实施例的成品剖面图；

图6是本发明第二个较佳实施例所应用的成型模具；

图7是该第二个较佳实施例的成型示意图，说明在一个上模穴中成型一个上垫层；

图8是该第二个较佳实施例的另一个成型示意图，说明在一下个模穴中成型一个直接与该上垫层固结的下垫层。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

本发明鞋底的成型方法的第一个较佳实施例，包含下列步骤：

步骤一：如图1所示，制备一个成型模具10及一个填充件20，该成型模具10具有一个下模座11及一个盖合于该下模座11的上模座12，该下模座11具有一个顶面111及一个由该顶面111凹设的下模穴112，该上模座12具有一个底面121及一个由该底面121凹设的上模穴122。该填充件20可重复使用，并具有固定形状且可耐高温，该填充件20具有一个贴触于该下模穴112底部的底面21、一个相反于该底面21的顶面22及一个固设在该顶面22的离型层23。本实施例的填充件20可采用为聚氨基甲酸酯(PU)材质，也可用其它可耐热及缩水率相同于聚氨基甲酸酯的材料。

步骤二：如图2所示，将该填充件20放置在该下模穴112中且关闭该成型模具10，该离型层23相邻于该上模穴122，并将一个第一聚氨基甲酸酯原料注入该上模穴122中，且成型一个上垫层100。该上垫层100成型时，该成型模具10在一个烤箱(图未示)中的温度(是指环境温度)为120～130℃，且该上、下模穴112、122内部的工作温度为60～70℃。