[发明专利]叶片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叶片的制造方法。

背景技术

通过多个叶片的压缩工作进行排气的旋翼型油旋转真空泵被利用。油旋转真空泵包含：在气缸内部旋转的转子，以及以从转子向气缸的方向突出的叶片。油旋转真空泵的叶片具有分割压缩空间的功能，并且由热固性塑料等塑料材料构成(例如，特开2006-328215号以及特开2005-272652)。

图5是利用传统技术制造叶片的工程图。利用传统技术制造叶片的工程包含：(a)形成母材料131的母材料形成工程(图5A)，(b)由母材料131形成粗加工品132的粗加工工程(图5B)，(c)利用加热器146干燥或加热粗加工品132的干燥或热处理工程(图5C)，(d)将粗加工品132加工成最终形状品130的最终加工工程(图5C)，(e)在利用干燥剂152防止吸湿的状态下，保管最终形状品130的保管工程(图5E)，以及(f)将最终形状品130浸渍于油190的油浸渍工程，所述油190是使用于油旋转真空泵的油(图5F)。

在油旋转真空泵在运转过程中，由于压缩工作产生热量。因此，使构成叶片的热固性塑料中的未固化的部分进行固化，可能导致叶片收缩。由于叶片的收缩，导致叶片与气缸的间隙变大，促使压力升高，排气速度降低，噪音程度升高。

因此，传统的叶片制造方法的热处理工程(图5C)在高于油旋转真空泵运转时的叶片的温度条件下进行。

油旋转真空泵运转时，叶片的周边压力接近于真空。而传统的叶片的制造方法采用在大气中进行热处理工程(图5C)的方式。在大气中的热处理，与真空中的热处理相比，其热固性塑料的固化速度低于真空中的热固性塑料的固化速度，所以无法完成热固性塑料中未固化部分的固化。由此存在塑料材料在油旋转真空泵的运转过程中进行固化，而导致叶片收缩变形的问题。

另外，由于热处理工程(图5C)在大气中进行，所以难以使存在于叶片材料中的低蒸汽压成分完全脱离。由此存在低蒸汽压成分在油旋转真空泵的运转过程中从叶片脱离，而导致叶片收缩变形的问题。

另外，即使在高温下进行热处理工程(图5C)，使低蒸汽压成分被脱离，大气中的水分也会侵入(吸湿)到脱离后的空间，从而使叶片在最终加工工程之前(图5D)发生膨胀变形。由此存在水分在油旋转真空泵的运转过程中从叶片脱离，致使叶片收缩变形的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造叶片的方法，该制造方法可以防止叶片在油旋转真空泵的运转过程中变形。

为了达到上述目的，本发明提供一种叶片的制造方法，所述叶片使用于油旋转真空泵，并且其至少一部分由塑料材料构成，其特征在于，所述叶片的制造方法包含：将所述叶片加工成最终形状的最终加工工程；在所述最终加工工程之前，在减压环境下，将所述叶片浸渍于油的油含浸工程，所述油是使用于所述油旋转真空泵的油。

通过采用如上所述的构成，由于叶片置于减压环境，可以使低蒸气压成分从叶片的内部脱离。另外，由于叶片被浸渍于油中，还可以使叶片的内部空间被油含浸。因此，可以防止叶片在最终加工工程之前吸收水分，发生膨胀变形，还可以防止水分在油旋转真空泵的运转过程中从叶片脱离，致使叶片变形。

在上述油含浸工程，可以通过所述油将所述叶片加热到一定的温度。

通过采用如上所述的构成，由于叶片在减压环境下被加热，低蒸汽压可以有效地从叶片的内部脱离。而且，由于脱离后的空间可以被油含浸，可以防止叶片在油旋转真空泵的运转过程中发生变形。

本发明还提供另外一种叶片的制造方法，所述叶片使用于油旋转真空泵，并且其至少一部分由塑料材料构成，其特征在于，所述叶片的制造方法包含：将所述叶片加工成最终形状的最终加工工程；在所述最终加工工程之前，在减压环境下，将所述叶片加热至所定温度的加热工程；从所述加热工程使所述叶片保持在减压环境下，并且将所述叶片浸渍于油的油含浸工程，所述油是使用于所述油旋转真空泵的油。

通过采用如上所述的构成，在加热工程，可以使低蒸汽压成分有效地从叶片的内部脱离。而且，由于叶片从加热工程直到油含浸工程一直被保持在减压环境下，可以防止叶片吸湿，同时，使油浸入于因低蒸汽压成分被脱离后产生的空间内。由此，可以防止叶片在油旋转真空泵的运转中发生变形。

所述所定温度，优选地，高于或等于所述油旋转真空泵在运转时的所述叶片的最高温度。

通过采用如上所述的构成，叶片被加热至最高温度以上，预先使低蒸汽压成分从叶片内部脱离，从而可以防止低蒸汽压成分在油旋转真空泵运转时从叶片内部脱离，同时，防止叶片在油旋转真空泵运转时变形。