[发明专利]显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在显示面板的表面具有透明的保护板的显示装 置的制造方法，特别涉及一种在保护板和显示面板之间形成透明的有 机物介质层的制造方法。

背景技术

家庭用电视及个人计算机的显示装置及公共设施等中设置的信 息显示装置等，多使用液晶显示装置或有机电致发光显示装置等。特 别是在液晶显示装置中，从用于手机等的2英寸左右的小型显示装置 至超过60英寸的大型电视用显示装置，被用于很多产品中。

大多数液晶显示装置形成在约0.2～0.7mm厚的2片玻璃板之间夹 持液晶的结构。因此，对于在使用方面与液晶面板表面接触机会多的 手机或数码相机、小型信息终端等，为了避免由来自外部的机械力导 致的显示紊乱、破损，有时在液晶面板的前面设置透明的保护板。

另外，对于个人计算机用监测器或家庭用电视等与液晶面板表面 接触机会较少的器械，使用过程中与餐具或玩具等碰撞的情况下，如 果撞击的程度大则也存在液晶面板自身破裂的可能性。

为了防止液晶面板的破损，在个人计算机用监测器或家庭用电视 等中，也可见到如图2所示的与手机或数码相机、小型信息终端等相 同地在液晶面板1的前面设置透明的保护板2的产品。

但是，如上所述在液晶面板的前面设置透明的保护板时，在光学 性质即折射率不同的构件的界面发生光反射。为如图2所示的结构的 情况下，在保护板2和存在于保护板2前面的空气的界面、保护板2和 存在于保护板2后面的空气层8的界面、及第1偏光板4和空气层8的界 面，发生光反射。在上述界面，由于各个构件的折射率不同，可见光 反射，特别是在周围明亮的环境下，显示图像的识别性受到显著破坏。

因此，为了防止上述由折射率不同产生的光反射，如专利文献1 或专利文献2所示，公开了下述面板结构：即，使用与保护板2及偏光 板4折射率相同或相近的有机物介质形成透明的中间膜3，代替保护板 2及偏光板4之间的空气层8，由此减少外界光的反射，提高显示图像 的识别性。(图3，图4)

专利文献1或专利文献2中，在贴附于显示面板1表面的偏光板4和 保护板2之间于偏光板4和保护板2之间设置的透明中间膜3，在常温下 为液体或固体。

透明的中间膜3为液体状的树脂时，形成如图4所示的结构，即在 贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2之间，利用密封材料9封入 与偏光板4和保护板2的折射率相同或相近的液体状透明中间膜3的结 构。

透明的中间膜3为固体时，液体状的有机物介质使用热固化或光 固化树脂，如上所述，在贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2 之间通过密封材料9封入液体状的热固化或光固化树脂后，照射上述 树脂固化所需的热或光，使其固体化，此时，将上述特性的树脂成型 为所期望厚度的片状后，使其固化，制作片状的有机物介质。接下来， 通过在贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2之间贴合成型为片 状的有机物介质，可以制作所期望的液晶显示装置10。

上述制造方法，作为夹层玻璃的制造方法公开了多种。以下介绍 已公开的夹层玻璃的制造方法。

1)夹层玻璃的制法：真空贴合

作为夹层玻璃的制造方法最常使用的方法为如下所示的真空贴 合方法。此方法如专利文献4的0003段所示，是在至少2片玻璃板之间 夹持夹层玻璃用中间膜，将其通入夹持辊(挤压辊)脱气(挤压脱气 法(deaeration by wringer))，或装入橡胶袋(rubber bag)中减压抽 吸，一边除去残留在玻璃板和夹层玻璃用中间膜之间的空气，一边预 压接，然后，在高压釜内加热加压，进行正式压接，由此制造夹层玻 璃。

作为上述中间膜，利用增塑剂增塑化的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)， 兼具与玻璃板或合成树脂板的优异的粘合性、强韧的抗拉强度、高透 明性等，因此使用最普遍。

此制造方法中使用的中间膜，为了提高贴合时的中间膜与夹持其 的玻璃之间的脱气性，有时也赋予中间膜表面凹凸型压纹形状。此时， 为了更加切实地消除压纹形状，可以使树脂的聚合度降低，或使含有 的增塑剂量增加。

但是，由该制造方法中使用的PVB树脂形成的热塑性树脂中间膜， 在加热预粘合后必须用高压釜在高温·高压条件下进行处理，存在操 作繁杂的问题。另外，由于设置高压釜，需要大量设备投资，同时利 用高压釜的正式压接为分批工序，因此存在生产效率差的问题。