[发明专利]煤焦油渣负压低温分离利用法无效
申请号: | 200910004796.7 | 申请日: | 2009-02-25 |
公开(公告)号: | CN101927253A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 徐田 | 申请(专利权)人: | 徐田;李国桐;郑永杰 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;C10C1/00;C10L5/48 |
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地址: | 163453 黑龙江省大庆*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤焦 油渣 压低 分离 利用 | ||
技术领域
本发明是物质分离的一种方法。
背景技术
国内对煤焦油渣的深度开发利用较少,多是停留在将焦油渣回炼生产成焦炭,部分焦油渣用来生产碳黑。就生产碳黑方面,许多专家都做过研究探讨。中国化工总公司,鞍山科技大学杨春杰、胡成秋进行了利用鞍钢的煤焦油渣生产碳黑的研究。目前用煤焦油渣生产活性炭的报道尚未见到。工业用煤焦油渣生产碳黑对灰分含量的要求要低于0.5%,而北满特殊钢股份有限公司和中国第一重型机械(集团)有限责任公司生产的煤焦油渣所含灰分在7%-20%范围内,无法直接用来生产碳黑和活性炭。国内部分小企业,采用煅烧除尘工艺生产碳黑,由于设备简陋、工艺简单、不仅产量低,生产率低且在生产过程中产生大量粉尘,有毒废气,严重污染环境,其产品色泽暗淡,耐磨性差强度指标不够以及不能造粒等质量缺陷。
发明内容
将煤焦油渣包含的多环芳烃等有毒物质与焦油渣分离。蒸出物加添加剂生产焦油树脂,剩余物生产活性炭和机制碳棒或型煤。
本发明的技术是这样完成的:将煤焦油渣加入碳化炉内,采取0.03Mpa的负压并使炉内温度控制在350℃,此时蒸出物通过冷凝成煤焦油。加添加剂生产焦油树脂;剩余物通过风选,选出物为生产活性炭的原料,选后剩余物加入添加剂生产型煤或碳棒为民用燃料。完成煤焦油渣低温分离开发利用的生产过程。
本发明与现有技术比较具有如下优点:
1、开创了高灰份煤焦油渣不能开发利用的先例。本技术生产的煤焦油是重要的化工原料,只不过在此是生产焦油树脂。
2、填补了国内利用煤焦油渣生产活性炭的空白。
3、在生产活性炭过程中对生产用水经过处理后循环使用和采取有效除尘工艺。生产过程对环境无任何不良影响,达到高度文明生产过程。
4、对蒸出物和剩余物都开发为相应产品达到资源的最大利用。不浪费任何资源。
附图说明
本发明附图:煤焦油渣碳化炉的主视图。碳化炉主要由炉体1、带投、出料口的上下法兰2、冷却器3、焦油罐4、负压系统5、温度计6、压力表7、热电偶8、代联接线的自动控温仪9、电炉10等构成。
本发明以下实施例给出,将1kg煤焦油渣从上封闭法兰入口处投入碳化炉内并关闭封口,启动负压系统,压力为0.03MP和热电炉,自动控温仪,使炉温度控制在350℃。约100g的煤焦油经冷凝装置收集在焦油罐内,做焦油树脂原料。约900g无毒无味蒸馏剩余物由封闭下法兰出口处导出为生产活性炭和机制碳棒原料。
图1为碳化炉主视图
图2为工艺流程图。
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