[发明专利]层叠铁心、层叠铁心的制造方法、层叠铁心的制造装置及定子

说明书

技术领域

本发明是涉及将使用于马达、发电机、变压器等的磁性板材的铁心 部件层叠的层叠铁心、层叠铁心的制造方法、层叠铁心的制造装置及定 子的发明。

背景技术

在传统的层叠铁心的制造方法中，在带状薄板材冲裁时使用将铁心 部件铆接并层叠的冲裁铆接工法。在该工法中，通过在铁心部件的板厚 度方向上形成凹凸部，例如在表侧形成凸部，里侧形成凹部，层叠多个 铁心部件，来在层叠方向上压入邻接的凹部和凸部，固定铁心部件彼此 (例如，参照专利文献1)。

而且，公开了将绝缘性的粘合剂涂敷在铁心部件上而层叠的方法， 由钢板厂家预先涂层粘合剂，或由装配用户方涂敷粘合剂，在粘合剂中 将层叠的铁心部件浸渍，以此，将铁心部件彼此粘接(例如，参照专利 文献2)。

进而公开了层叠铁心的制造装置，其具备，配置于压制成形线上， 将粘合剂点状地涂敷在薄壁钢板的上下面的至少一方的规定位置的粘合 剂涂敷机构和通过压制成形机将冲裁成规定形状的带有粘合剂的各铁心 材料一边依次堆积收容一边粘接固定的收容保持机构(例如，专利文献 3)。

【专利文献1】日本专利第3294348号([0007]～[0009]、图5)

【专利文献2】日本特开2003-324869([0017][0018]、图1)

【专利文献3】日本专利第3822020号(权利要求1、[0029]～[0031])

发明内容

发明要解决的技术问题

近几年，对马达机器的节能·高效率化的需求提高，以此为背景，指 出上述传统的层叠铁心的制造方法的课题。

在冲裁铆接工法中，因为在铁心部件的表里面上利用压制成形设置 凹凸部，一边加压一边铆接，所以在铁心部件的凹凸附近产生加工变形， 同时由于例如预先在电磁钢板上涂层的绝缘保护膜被破坏，使层叠间短 路，因此存在使层叠铁心的磁特性劣化，成为马达机器的高效率化的瓶 颈的问题。

而且，为了提高磁特性，虽然有通过将板厚度薄的铁心部件多个层 叠来抑制涡电流的方法，但是存在如果板厚度薄则凹凸部的形成变得困 难的问题。

而且，由于铆接部仅是通过凹凸部的压入被固定，因此层叠的全部 的铁心部件并不能完全地被固定，也有产生间隙的部位。由此还存在使 用时铁心部件彼此相对地运动，产生噪音等的问题。

作为抑制由加工变形所产生的磁特性的劣化的方法，虽然有用粘合 剂固定铁心部件的方法，但是由钢板厂家预先涂层热固性树脂的粘合剂 的粘接钢板因压制冲裁而未被使用的部分的钢板与连同粘合剂一同废 弃，无论从成本还是从环境的侧面来看都是浪费。

例如如专利文献3，在由装配用户涂敷粘合剂的情况下，粘合剂的供 给头部由于材料的粘度或净化状态的变化，引起粘合剂滴落或堵塞或成 形不良等，存在粘合剂的涂敷量偏移离散，难于确保规定的粘接·尺寸精 度或固定强度的问题。而且，因为引起在装置或制品的无用的部位上滴 落有粘合剂，或者堵塞或成形不良等，所以存在需要注意粘合剂的保存 期限或温湿度环境等等，保养管理困难的问题。

而且如专利文献2，也有在粘合剂中将层叠的铁心部件浸渍，或者在 冲裁的铁心部件之间的间隙浸透粘合剂的方法，但是在大气中使粘合剂 浸透在间隙是困难的，清漆等大多在真空中渗透，需要工时。

而且，在多个环状地配置并装配了层叠由齿部和磁轭部所构成的铁 心部件的分开型的层叠铁心的马达的定子等中，如果在对框架的烧嵌配 合等的装配时从外周侧对层叠铁心施加径向的应力，则在框架和层叠铁 心或者层叠铁心彼此，接触应力起作用，在高效率马达中，这样的铁心 内部的残留应力使由铁心材料的磁性劣化所产生的铁损增加，成为高效 率化的瓶颈。

而且，分开型的层叠铁心的冲压断面，因外周侧和框架接触，由电 磁钢板的表面涂层而绝缘的各层的铁心部件穿通框架而短路，同时圆周 侧在邻接的层叠铁心的冲压断面之中，由于铁心材料的板厚度偏差或层 叠间隙，与邻接的层的铁心部件的断面短路，使铁损增加，这也成为马 达的高效率化的阻碍要素。

本发明是为了消除如上所述的传统的技术问题而进行的发明，提供 不需要在层叠铁心部件时的铆接或粘合剂涂敷·浸透，能够使层叠铁心部 件时的粘接精度及固定强度稳定，生产性优良并且磁性能及刚性、精度 优异的层叠铁心及定子。

解决课题的手段