[发明专利]工业炉窑中被加热工件热量循环利用节能技术及应用

权利要求书

1.本发明公开了一种工业炉窑节能技术。其特征为：被加热工件热量循环利用，主要是用待冷却工件的余热换热给待加热工件，使待加热工件的入炉温度提高，达到提高能源利用率，节约能源的目的。它有三种应用实现：a、空气自然循环直接换热法，b、强制空气循环直接换热法，c、间接换热法。

2.根据权利1所述的空气自然循环直接换热法，它主要由外壳11、外壳保温层12、钢架13、带孔底板16、架体间隔板17组成。其特征是：在同一密闭的换热室内，待冷却工件和待加热工件分别置于换热室下部和上部。利用热气自然上升，冷气自然下降为动力，在换热室内形成空气自然对流循环来完成热量交换。

3.根据权利1所述的强制空气循环直接换热法，它主要由外壳21、热电偶22、控制仪23、耐高温风扇24、保温层25、分隔板28、带孔底板210组成。其特征是：在同一密闭的换热室内，待冷却工件和待加热工件分别置于换热室的左侧和右侧，中间由分隔板隔开。位于右侧室顶的耐热风扇强制空气向下流动，在室内形成空气循环来完成对流换热。

4.根据权利1所述的间接换热法，它主要由蓄热装置312、换热室311、带保温层的热气输送管道35、阀门313、耐高温风机36组成。其特征是：设置一个蓄热装置，蓄热装置与换热室用热气输送管道连通成封闭回路，管道上设置的耐高温风机为该系统提供循环动力来完成蓄热体对待冷却工件的热量吸取和对待加热工件热量的释放，即而完成工件间的热交换。

5.根据权利2所述的带孔底板16，其特征是：上、下底板是带孔的，便于空气通过；换热室两侧内壁与架体间隔层17留有间隙，冷气沿此向下流动。

6.根据权利3所述的换热室结构，其特征是：底板210是带孔的，便于空气通过；热电偶22分别布置在换热室的顶部和底部，利用热电偶测出的温差信号很容易实现对换热的自动控制。

7.根据权利4所述的蓄热装置312和换热室311，其特征是：蓄热装置和多个换热室通过与管道的并联再配合阀门的开关可实现一个蓄热室与多个换热的逐一热交换。

8.根据权利4所述的蓄热装置，其特征是：蓄热体外部保温良好；蓄热装置由保温材料分隔成若干个蓄热区，各区的温度高低不同。在热交换时，应按温度的高低顺序逐一进行，可使热量利用率提高。

9.根据权利4所述的换热室，其特征是：换热室可通过对炉窑改造实现，也可以专门设计建造。